[实用新型]一种输送皮带专用气泵

说明书

本实用新型涉及空气压缩技术领域，具体涉及一种输送皮带专用气泵。包括驱动单元、气缸单元、储气罐、固定在所述储气罐侧面的用于释放高压气体的气动压力单元和用于控制所述气动压力单元的控制箱。所述驱动单元包括驱动轮和设置在所述储气罐顶部的轴承箱，所述轴承箱内设置有通过主轴与所述驱动轮相连的齿轮组和与所述齿轮组相连的曲轴；输送皮带带动所述驱动轮转动，所述驱动轮通过所述齿轮组带动所述曲轴转动。本实用新型节省人力物力，安装移动方便；有效利用皮带的动能、节能环保；操作简单能提高工作效率；采用了PLC控制，智能调节适用性强；最重要的是不会造成人员受伤和火灾等安全事故故。

技术领域

本实用新型涉及空气压缩技术领域，具体涉及一种输送皮带专用气泵。

背景技术

在各种矿山、煤矿或煤电厂等地方，输送矿石或煤炭等物资通常需要用到输送皮带。由于设备布置限制，输送通道一般距离较长且空间有限，因此输送通道内粉尘浓度比较大。

因此为了达到防尘防爆的目的，通常在这些地方需要给电仪控制柜提供正压通风；或者在工作人员作业时使用气动防爆工具。针对这一需求，传统做法是铺设输气管道以接通工厂高压气源，但是此类地方环境比较复杂，施工难度大，需要耗费大量人力物力，工期时间长，容易发生安全事故。

为避免铺设输气管道，可以就近布置气泵，但是现有的气泵需要额外的动力源，这增加了能源消耗，不符合目前节能减排的趋势。

实用新型内容

本实用新型提供了一种输送皮带专用气泵，其目的在于提供一种可以利用输送皮带动能制取高压气体的气泵，既符合节能减排的趋势，又能满足电仪控制柜对就近高压气源的需求。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种输送皮带专用气泵，包括驱动单元、气缸单元、储气罐、固定在所述储气罐侧面的用于释放高压气体的气动压力单元和用于控制所述气动压力单元的控制箱。

所述驱动单元包括驱动轮和设置在所述储气罐顶部的轴承箱，所述轴承箱内设置有通过主轴与所述驱动轮相连的齿轮组和与所述齿轮组相连的曲轴。输送皮带带动所述驱动轮转动，所述驱动轮通过所述齿轮组带动所述曲轴转动。

所述气缸单元包括连杆、气缸和受所述气缸内壁约束且可上下滑动的活塞，所述连杆的一端通过连接结构Ⅰ与所述曲轴可转动连接，所述连杆的另一端通过连接结构Ⅱ与所述活塞可转动连接。

所述气缸的下半部设置有与所述气缸连通的进气腔和排气腔，所述进气腔与所述排气腔的内壁上均设置有环形挡板。

所述进气腔的底部与进气管连通，所述进气管的另一端伸出所述储气罐。所述进气腔的环形挡板上方设置有进气阀板，所述进气阀板通过弹簧固定在所述进气腔上半部，所述进气阀板在所述弹簧的弹力作用下抵在所述进气腔的环形挡板上。

所述排气腔的底部与所述储气罐连通，所述排气腔的环形挡板下方设置有排气阀板，所述排气阀板通过弹簧固定在所述排气腔的下半部，所述排气阀板在所述弹簧的弹力作用下抵在所述排气腔的环形挡板上。

进一步，所述储气罐的底部设置有至少三个可调支撑架。

进一步，所述驱动轮的数量为两个，所述驱动轮的表面设置有花纹。

进一步，所述齿轮组包括一对设置在所述主轴上的主动齿轮和一对设置在所述曲轴上的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

进一步，所述主轴和曲轴均通过轴承可转动的固定在所述轴承箱上。

进一步，所述轴承箱的外侧设置有与所述轴承同轴心的轴承盖。

进一步，所述连接结构Ⅰ包括U形卡，所述连接结构Ⅱ包括叉形连接扣。

进一步，所述进气管位于所述储气罐外侧的那一端设置有进气过滤阀。