[实用新型]一种防止流体凝固提高流动性的新型管道

说明书

一种防止流体凝固提高流动性的新型管道，包括：介质管道、热媒体套管、热媒体进料口、热媒体出料口；所述的介质管道内输送流体，所述的热媒体套管外套在所述的介质管道外，并与所述介质管道外壳之间构成封闭的空腔夹层；所述的空腔夹层内充满流动的热介质；所述的热媒体套管设置热介质进入的所述热媒体进料口、介质流出的热媒体出料口。本实用新型热套管与介质管道之间的空腔夹层，降低了管道内介质热量散失，在有热媒体的情况下，介质的加热效果好，可以改善物料流动性，防止因物料凝固堵塞设备和管道。多段热媒体套管使得介质管道受热更均匀，热媒体进料口和出料口管口位置的选择使得热媒体与介质管道中的介质流向相反，提高热量的利用效率。

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体是提供一种防止流体凝固提高流动性的新型管道。特别适用于易凝固的重油品输送管道。

背景技术

随着石油化工技术的发展，各种油品、烯烃、树脂等品种应用越来越广泛，过去5年全球各类化工原材料产能年均增速达3.1％，预计未来5年年均增速达到4.6％，随之而来的乙烯工厂和炼油工厂建设速度越来越快，而在油品、聚烯烃、树脂等品种在加工过程中，经常出现重油品发生凝固堵塞管道的情况，导致装置停工、停产，带来很大的经济损失。传统防重油品凝固的方法是在输送管道上缠绕伴热线(包括电伴热和蒸汽伴热)，电伴热或蒸汽伴热盘管容易与外界发生热交换，而且受到盘管的施工影响，导致管道受热不均匀，不仅能量流失，而且局部产生的高温使流体分子间发生聚合反应，加速管道堵塞的风险，不利于生产装置的长周期运行。

某石化公司采用GTC抽提技术生产苯乙烯，产生的苯乙烯焦油通过管线送至装车站，输送的管线采用0.35MPa蒸汽伴热，实际运行中，由于蒸汽温度高，而且伴热管线在缠绕过程中间隔不能做到完全均匀，产生局部过热，同时在法兰处存在缠绕不到位的情况，容易导致此处温度下降，苯乙烯焦油在局部过热或过冷情况下，不仅容易聚合，生成更大分子量的粘稠物，而且在过冷处容易黏在管壁上，长时间积聚，这些粘稠物堵塞管道，导致装置停工。

某石化公司采用国产化CBL技术生产乙烯，产生的乙烯焦油通过管线送至下游用户，输送的管线采用电伴热，实际运行中，冬季气温在零摄氏度以下时，输送管线经常出现堵塞，导致下游用户缺少原料而停工；故亟需解决。

实用新型内容

本实用新型提供提供一种防止流体凝固提高流动性的新型管道，其目的在于解决现有技术中电伴热或蒸汽伴热盘管容易与外界发生热交换，而且受到盘管的施工影响，导致管道受热不均匀，不仅能量流失，而且局部产生的高温使流体分子间发生聚合反应的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防止流体凝固提高流动性的新型管道，包括：介质管道1、热媒体套管2、热媒体进料口3、热媒体出料口4；其特征在于，所述的介质管道1内输送流体，所述的热媒体套管2外套在所述的介质管道1外，并与所述介质管道外壳之间构成封闭的空腔夹层5；所述的空腔夹层5内充满流动的热介质；所述的热媒体套管2设置热介质进入的所述热媒体进料口3、介质流出的热媒体出料口4。

所述的一种防止流体凝固提高流动性的新型管道，其中，所述的介质管道1为不锈钢管道。

所述的一种防止流体凝固提高流动性的新型管道，其中，所述的热媒体套管2沿所述的介质管道1长度方向设置为多段热媒体套管一21组成；每段所述热媒体套管一21长度为40-60m，各段所述热媒体套管一21与所述介质管道外壳之间构成的空腔夹层一51之间不连通；每段所述热媒体套管一21首、尾端与介质管道焊接连接密封；每段所述热媒体套管一21设置所述热媒体进料口3、热媒体出料口4。

所述的一种防止流体凝固提高流动性的新型管道，其中，水平铺设的所述介质管道1的所述热媒体进料口3位于管道底部开孔；竖直铺设的所述介质管道1的所述热媒体进料口3位于管道下方开孔；所述的热媒体出料口4与所述热媒体进料口3分别位于管道相对侧的两端。