[实用新型]一种扼制风电机组主轴系统后移的装置

说明书

本实用新型涉及风力发电机领域，具体说是一种扼制风电机组主轴系统后移的装置。包括限位环，限位环轴向一侧设有安装槽，安装槽内安装有定位柱；所述定位柱上套设有限位挡套，限位挡套与定位柱滑动配合，所述限位挡套与安装槽间隙配合；所述限位挡套与安装槽底部之间设有弹性部件；所述限位挡套远离限位环的一侧从安装槽内凸出。可以大大减轻后轴承530所受的轴向力，进而减轻其滚子与外圈之间的磨损量，从而延缓了该轴承的使用寿命，省却了因轴承磨损过大造成的主轴系统后移量而进行吊装下塔更换后轴承所产生的较大生产费用。

技术领域

本实用新型涉及风力发电机领域，具体说是一种扼制风电机组主轴系统后移的装置。

背景技术

风力发电机组整机设计技术在过去发展的30年中是逐步摸索进取的，在10年前，整个风电行业的主流机型容量还是1.5MW，10年前投运在市场上的这批1.5MW机组主轴系统里有大部分表现出了主轴系统后移故障，很多新能源运营商在面对这一故障时不得不选择将风电机组的主轴系统吊装下塔更换新的主轴系统，这样花费了高昂的吊装费用，也花费了高昂的主轴系统备件费用，吊装期间必须停机，影响了整个风电场的发电量。

目前市场有很大一批风电机组的主轴系统采用了两个双列调心滚子轴承布局配置，在设计之初，轴承寿命计算时考虑的是轴承在使用时得到了理想的充分润滑条件下，双列滚子同时受载，这样可以满足20年的使用寿命。但是在实际应用中，每个风场对风机运行维护水平和责任心不同，很多轴承达不到充分润滑的使用环境，针对双列调心滚子轴承做受力分析得知，在受轴向力时，双列调心滚子轴承只有后排滚子受力，前排滚子几乎不受轴向力，所以在润滑不充分和单排滚子受力情况下使用，又遇上使用环境是风电场，风载荷突变不定，久而久之便出现了后轴承滚子与外圈之间的磨损，磨损的金属铁屑掉落在轴承内部，没有及时清理出轴承，在轴承运行过程中继续运转磨损则加速了轴承的磨损，长时间磨损之后使得后轴承滚子与外圈之间的间隙增大，当风电机组主轴系统再次承受来自风轮的推力也就是轴向力时，因为这个间隙增大，整个轴系就产生了后移现象。

实用新型内容

为了解决风电机组轴主轴系统后移这一技术问题，本申请提供了扼制风电机组主轴系统后移的装置，安装于前轴承，使得前轴承承担一部分轴向力，机组所承受的总轴向力变，这样后轴承所受轴向力减小，缓解了后轴承因过大轴向力所承受的磨损。

本实用新型采用的技术方案为，一种扼制风电机组主轴系统后移的装置，包括限位环，限位环轴向一侧设有安装槽，安装槽内安装有定位柱；所述定位柱上套设有限位挡套，限位挡套与定位柱滑动配合，所述限位挡套与安装槽间隙配合；所述限位挡套与安装槽底部之间设有弹性部件；所述限位挡套远离限位环的一侧从安装槽内凸出。

进一步地，所述弹性部件为压缩弹簧，所述压缩弹簧内径尺寸与定位柱相匹配。

进一步地，所述压缩弹簧与安装槽底部之间设有限位挡圈。

进一步地，所述定位柱为圆柱销。

进一步地，定位柱的端部加工成圆台形状。

进一步地，所述限位挡套轴向厚度加弹簧压缩后长度大于定位柱位于限位槽底面之上的长度。

进一步地，所述安装槽为加工在限位环周向分布的圆形凹槽。

进一步地，所述安装槽为加工在限位环周向的环形凹槽。

进一步地，所述限位环为开口型限位环。

进一步地，所述限位环由两个“C”型限位半环组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在现役的1.5MW运行机组上，针对刚刚出现主轴系统后移现象的机组或是还没有出现主轴系统后移的机组进行上述技术方案的改造，可以大大减轻后轴承530所受的轴向力，进而减轻其滚子与外圈之间的磨损量，从而延缓了该轴承的使用寿命，省却了因轴承磨损过大造成的主轴系统后移量而进行吊装下塔更换后轴承所产生的较大生产费用。