[实用新型]一种塑壳断路器静触头组件的焊接装置

说明书

本实用新型涉及一种塑壳断路器静触头组件的焊接装置，包括支架支撑座、陶瓷压杆和两个电极，支架支撑座用于支撑支架，陶瓷压杆将引弧角和触点压紧于支架，两个电极分别抵于支架与引弧角和触点相对位置的两侧。采用上述方案，本实用新型提供一种塑壳断路器静触头组件的焊接装置，可一次完成支架、触点及引弧角等三种不同材质零件的高质量焊接工序，触头组件产品在外观上焊料溢出均匀，焊接钎着率达到≥85%，剪切力和金相等性能指标良好。

技术领域

本实用新型涉及焊接式电触头元件加工领域，具体涉及一种塑壳断路器静触头组件的焊接装置。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。

断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。已获得了广泛的应用。

如图1所示，触头组件作为塑壳断路器内部核心的电接触零部件，其包括支架a和焊接于支架a的引弧角b和触点c，支架a两侧设置有缺口a1，焊接质量很大程度上决定着开关的使用寿命，因此触头组件的焊接质量显得尤为重要，通常焊接这类特殊结构的静触头组件时，一般采用感应钎焊或者是电阻钎焊工艺。

如采用感应钎焊，该工艺具备一次焊接多个零件的特点，但同时加热触点和引弧角时，由于引弧角为铁镀铜材质，触点为银石墨材质，引弧角先发热至通红状态，待焊料达到完全熔化的状态时，引弧角就会出现过烧的问题，影响产品焊接外观和电镀质量，因此为了防止引弧角的过烧问题，感应钎焊加热的位置需靠近支架的折弯位置，先把支架加热至通红状态，通过支架自身的热传导来熔化钎料进而完成引弧角与支架的焊接，这样就会导致支架严重退火而出现材料硬度的大幅下降，在后续运输、电镀等作业工序过程中发生支架变形，最终影响产品的使用性能。

如采用传统的金属电极直接电阻钎焊工艺时，需先完成支架和触点的焊接，通常为保证产品焊接强度，静触点焊后其四周会有明显的焊料溢出，这样情况下再焊接引弧角时，引弧角与触点之间无法避免的会产生一定的装配间隙，但为了保证塑壳断路器开关产品的使用性能，客户在静组件图纸中明确要求静触点与引弧角焊后不能有明显的间隙，因此就需要在完成触点焊接后对触点与引弧角前端接触位置的焊料进行打磨处理，保证触点与引弧角可充分接触后再完成引弧角与支架的焊接，这样的焊接工艺就导致了产品焊接质量一致性差，且焊接效率偏低。同时直接电阻钎焊工艺采用上、下电极结构，具体方式为上电极压紧触点或铁镀铜引弧角的上表面，下电极需插入支架U型结构内，起支撑组件和传递电流和压力的功能，采用该焊接工艺时焊接热量会集中在电极与零件接触的界面上，由于较大的热量和压力的作用，且触点和引弧角需要分步焊接完成，而由于触点与引弧角位置紧邻，故前道焊接工序会对后道造成影响，此外，下电极是悬臂梁式的外伸结构，从力学结构来说，在产品焊接过程中，相当于在电极上作用了一个力矩，在焊接压力的作用下，下电极伸出电极底座外部的位置会发生弯曲甚至是断裂，该工艺焊接时下电极的使用寿命偏低，焊接效率低和生产成本高，不利于大批量生产和经济效益的控制。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑壳断路器静触头组件的焊接装置，可一次完成支架、触点及引弧角等三种不同材质零件的高质量焊接工序，触头组件产品在外观上焊料溢出均匀，焊接钎着率达到≥85%，剪切力和金相等性能指标良好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括支架支撑座、陶瓷压杆和两个电极，所述的支架支撑座用于支撑支架，所述的陶瓷压杆将引弧角和触点压紧于支架，两个所述的电极分别抵于支架与引弧角和触点相对位置的两侧。