[实用新型]一种铜片成型装置

说明书

本实用新型提出了一种铜片成型装置，用以解决目前异形铜片不便生产、生产效率低和铜片易卡在凹模内的问题。一种铜片成型装置，包括底座，底座上设有门形架，门形架上设有液压缸，底座上设有凹模固定板，凹模固定板的一侧设有若干组销轴，每组销轴上均滑动设有凹模，凹模固定板靠近销轴的一侧对称设有挡板，挡板之间滑动设有定位轴，凹模固定板上端设有导柱，导柱上滑动设有支撑板，支撑板上设有若干夹块，夹块之间插设有凸模，凸模与夹块之间通过螺栓紧固，所述支撑板的上端与液压缸的伸缩端相连。本实用新型设计合理、安装方便，方便对不同形状的铜片进行生产，效率高，契合生产要求。

技术领域

本实用新型涉及金属片成型技术领域，特别是指一种铜片成型装置。

背景技术

在生产中，需要使用到一些异形的铜片，由于形状多样，一般是通过模具压制而成，由于需要各种形状铜片配合使用，为了契合生产需要，目前一般是通过工人分别挤压多种模具生产，但是人力挤压力度小、不易成型，且效率较低，影响了生产，若使用压机批量生产，则需要制造特定模腔的模具，会大大提高生产成本；由于铜片类型多样，生产时需要多次更换凹凸模，一般的模具更换凹凸模时的速度较慢，非常影响效率；由于铜片较软，挤压时，可能会把铜片卡在凹模中，不易取出，影响了其他工作的进行。

实用新型内容

本实用新型提出一种铜片成型装置，用以解决目前异形铜片不便生产、生产效率低和铜片易卡在凹模内的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铜片成型装置，包括底座，底座上设有门形架，门形架上设有液压缸，底座上设有凹模固定板，凹模固定板的一侧设有若干组销轴，每组销轴上均滑动设有凹模，凹模固定板靠近销轴的一侧对称设有挡板，挡板之间滑动设有定位轴，凹模固定板上端设有导柱，导柱上滑动设有支撑板，支撑板上设有若干凸模，所述支撑板的上端与液压缸的伸缩端相连。

其中，凸模上设置连轴，连轴上端设有限位块，所述支撑板上设有若干凸模槽，凸模槽的两端设有弹簧，弹簧的端部设有夹块，夹块与凸模槽的内壁滑动连接，夹块的端部设有用于夹持连轴的豁口，豁口靠近弹簧的一侧设有卡槽，支撑板上铰接有盖板，盖板自由端与支撑板螺接，盖板设在夹块的正上端。

其中，凹模的两端设有压槽，压槽内设有挑板，凹模外壁上设有铰接轴，铰接轴与挑板相连。

其中，每组销轴有两个，且凹模的两端均设有通孔。

其中，每个凹模的两端均设有限位板，限位板固定在凹模固定板上。

有益效果

本实用新型设计合理、安装方便，结构精简，体积小，方便组装和更换，生产成本较低，通过液压缸驱动凸凹模生产，效率高，且降低了工人的劳动强度；凸模通过弹簧与夹块固定，凹模通过销轴和定位轴固定，可以随时快速的更换安装模具，提高了更换速度和生产效率，方便生产形状不同的铜片，能够更好的契合生产需求；通过在压槽内设置转动的挑板，可以通过挑板顶出铜片，方便铜片取出，避免铜片卡在凹模内；设置限位板，可以对凸模进行定位，提高挤压的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为凹模固定板的俯视图；

图3为凹模的示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为支撑板的俯视示意图。

具体实施方式