[实用新型]一种化工机械用水油分离装置

说明书

本实用新型提供一种化工机械用水油分离装置，包括分离舱、旋转电机、抽油泵、操作面板、透明观察窗以及物料进口，分离舱上侧装配有旋转电机，旋转电机下侧装配有传动轴，传动轴外表面装配有环流槽，环流槽下侧装配有搅拌叶，搅拌叶下侧装配有横梁，横梁上下两侧装配有砂石颗粒，砂石颗粒上下两侧装配有砂石隔板，分离舱上侧开设有物料进口，物料进口内侧装配有物料塞，固定块通过吸油软管与聚氨酯浮球连接，聚氨酯浮球内部开设有吸油孔，分离舱前表面开设有透明观察窗，该设计能够快速抽取油质，对排放的废水净化更加彻底，解决了原有化工机械用水油分离装置分离速度慢，废水排放不达标的问题，提高了本实用新型的使用效果。

技术领域

本实用新型是一种化工机械用水油分离装置，属于水油分离设备技术领域。

背景技术

油和水的结合是两者不相溶液体的混合液体。水以极小的液滴分散于油中，水是分散相，油是连续相；我们这里探讨的是油以极小的液滴分散于水中，此时油是分散相，水是连续相。以连续相的油膜漂浮在水面上，静置后能较快上浮。约占污水中油类的60%；分散态油：油的粒度10-100μm的细微油滴，在水中稳定性不高，静置一段时间后相互结合形成浮油；乳化态油：油的粒度小于10μm大部分是1-2μm。这种水包油的乳化状态是很稳定的；溶解态油：油的粒度比乳化态油滴还小，油在水中的溶解度是很低的一般只有5-10mg/L。是真正溶解于水的油；固体上的附着油：它是以固体为核而形成的，也就是说水中包着固体颗粒上的油。

现有技术中，现有的化工机械用水油分离装置在对游离态油分离时，不可持续性工作，工作效率低下，装置的结构稳定性差，且对废水净化程度不高，现在急需一种化工机械用水油分离装置来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化工机械用水油分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于移动，水油分离效率高，废水净化彻底。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化工机械用水油分离装置，包括分离舱、旋转电机、抽油泵、操作面板、出水口、透明观察窗以及物料进口，所述分离舱上侧装配有旋转电机，所述旋转电机下侧装配有传动轴，所述传动轴外表面装配有环流槽，所述环流槽下侧装配有搅拌叶，所述搅拌叶下侧装配有横梁，所述横梁上下两侧装配有砂石颗粒，所述砂石颗粒上下两侧装配有砂石隔板，所述分离舱上侧开设有物料进口，所述物料进口内侧装配有物料塞，所述物料进口下侧装配有进料槽，所述分离舱左侧装配有抽油泵，所述抽油泵左侧装配有油料出口，所述抽油泵通过吸油软管与密封连接块连接，所述密封连接块右侧装配有固定块，所述固定块通过吸油软管与聚氨酯浮球连接，所述聚氨酯浮球内部开设有吸油孔，所述分离舱前表面开设有透明观察窗，所述分离舱右侧开设有出水口，所述透明观察窗下侧装配有操作面板。

进一步地，所述吸油软管贯穿密封连接块与固定块，所述旋转电机以及抽油泵通过导线与控制面板连接，所述控制面板右侧设有外接电源插头，所述抽油泵与分离舱外表面焊接固定，所述吸油孔开设有多组，所述固定块内部开设有通孔，且通孔直径与吸油软管外径相同，所述通孔内表面设有橡胶密封件，所述油料出口设有外螺纹。

进一步地，所述进料槽与分离舱为一体式结构，所述进料槽右端口设置于环流槽上侧，所述横梁与分离舱为一体式结构，所述横梁中部设置有定位柱，所述定位柱内部装配有轴承，所述轴承内径与传动轴直径匹配，所述搅拌叶装配有多组，且搅拌叶与传动轴焊接固定，所述砂石隔板装配有两组，且两组砂石隔板与分离舱焊接固定，所述砂石隔板内部开设多组通孔，且通孔直径小于砂石颗粒直径，所述定位柱贯穿两组穿砂石隔板。

进一步地，所述出水口上侧装配有锁紧阀，所述出水口左侧装配有防尘滤芯，所述防尘滤芯左侧装配有砂石颗粒网袋，所述砂石颗粒网袋上侧装配有限位块。

进一步地，所述分离舱下侧装配有移动轮，所述移动轮装配有四组，且四组移动轮规格相同。

进一步地，所述分离舱、环流槽以及砂石隔板为圆形结构，且砂石隔板直径与分离舱内径相同。