[实用新型]一种冲击方向前后微调式气液分离机构

说明书

一种冲击方向前后微调式气液分离机构，包括冲击微调机构；本实用新型的分离罐体的一侧中间通过冲击微调机构安装入液管道，入液管道通过前后两侧的滑动柱在定位套筒内进行滑动，如此带动入液管道和内置移动管进行前后移动，再通过锁定螺母螺纹旋接抵压连接于定位套筒的外端端面上，实现入液管道和内置移动管的结构定位，并且使得入液管道和内置移动管的入液方向位于旋转叶片的一侧，实现入液冲击的最大化的动力驱动。

技术领域

本实用新型涉及一种冲击方向前后微调式气液分离机构。

背景技术

液体输送管路中混入和产生的气体属于必须及时排除的安全生产隐患，因此将输液管路中的气体快速、彻底排除是化工管路设计中的重要环节；传统的排气措施多采用在上位管道安装自动排气阀，但该措施在液体流速较高的工况气体难以分离；另有采用串联脱气罐以减低流速排气的办法，由于液体未能充分搅动，气体难以彻底分离，因此排气效果仍较低；现在采用转动的叶片进行搅拌排气，但是叶片的搅拌高度不能根据入水的方向进行灵活调节，使用不便利，另外分离机构的入液方向不能进行微调，使得旋转叶片不能根据液体流速得到最大化的旋转驱动。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种入液的前后方向可微调、搅拌高度可根据入水的方向进行灵活调节的冲击方向前后微调式气液分离机构。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种冲击方向前后微调式气液分离机构，包括分离罐体、入液管道、泄气阀、排液管道、浮动分离机构、冲击微调机构；所述分离罐体的一侧中间通过冲击微调机构安装入液管道，分离罐体的另一侧下方安装排液管道；所述分离罐体的中间上端安装泄气阀；所述浮动分离机构安装于分离罐体的内部；所述浮动分离机构包括定位轴、浮动环套、转动环体、旋转叶片、下置环体、外螺纹环体、驱动内螺纹环体、驱动套、伸缩密封环体；所述定位轴安装于分离罐体的内部中心，定位轴的上端固定安装于分离罐体的内部上方；所述浮动环套上下滑动套接于定位轴的四周外侧；所述浮动环套的四周外侧旋转卡接安装一个转动环体；所述转动环体的四周外侧均匀安装多个旋转叶片；所述浮动环套的下端四周安装下置环体；所述下置环体的下端四周安装外螺纹环体；所述外螺纹环体上下滑动套接于定位轴四周外侧；所述外螺纹环体的四周外侧螺纹旋接驱动内螺纹环体；所述驱动内螺纹环体的下端安装驱动套；所述驱动套旋转卡接于分离罐体的底部中间；所述伸缩密封环体下端四周连接于分离罐体的内部下端四周，伸缩密封环体上端四周连接于下置环体的外侧四周；所述冲击微调机构包括内置移动管、外侧封闭软管、定位套筒、滑动柱、穿接螺杆、锁定螺母；所述分离罐体的一侧中间开设有入液开口；所述入液管道的内端安装内置移动管；所述内置移动管插接于入液开口上；所述入液管道的四周外侧与入液开口的外端四周通过外侧封闭软管进行连接；所述入液管道的前后两侧分别安装一个滑动柱；所述分离罐体的一侧中间前后分别安装一个定位套筒；所述滑动柱滑动插接于定位套筒内；所述滑动柱的外端分别安装一个穿接螺杆；所述穿接螺杆的外端穿过定位套筒的外端；所述穿接螺杆的外端分别螺纹旋接一个锁定螺母；所述锁定螺母分别螺纹旋接抵压或分离连接于定位套筒的外端端面。

进一步，所述分离罐体的底部中间设有穿接通道，穿接通道的四周设有定位环体，定位环体的内侧四周设有卡接定位环槽；所述驱动内螺纹环体的下端两侧分别设有连接杆；所述连接杆的下端延伸至穿接通道的底部下方；所述连接杆的下端安装驱动套；所述连接杆的外侧分别设有旋转限位齿；所述旋转限位齿旋转卡接于卡接定位环槽上。

进一步，所述定位轴的两侧外部分别安装一个纵向滑槽；所述浮动环套的内部两侧分别安装一个纵向卡接块；所述浮动环套通过内部两侧的纵向卡接块上下滑动卡接于定位轴两侧外部的纵向滑槽上。

进一步，所述浮动环套的上端四周设有环形密封槽；所述环形密封槽内设有密封环体；所述密封环体的四周内侧抵接于定位轴的四周外侧。

进一步，所述外螺纹环体的两侧内部分别安装一个滑动定位齿；所述定位轴的下端两侧分别设有一个滑动定位槽；所述滑动定位齿上下滑动卡接于滑动定位槽上。