[实用新型]三缸压板机构配套的衬四氟机架及大型防腐耐热压滤机

说明书

本实用新型公开了三缸压板机构配套的衬四氟机架及大型防腐耐热压滤机，创新方案的要点是：（1）通过优化机架机尾座和推板结构设计，改进成三缸压板机构配套的碳钢机架部件，包括带腿机尾座、推板、带腿止推板、主梁，使之与三缸压板机构更相宜；（2）通过在焊接后组装前的碳钢机架部件表面热熔包覆一层3‑4mm厚四氟防腐耐热层，形成衬四氟机架，替代热熔塑或不锈钢包覆的碳钢机架，使之适应强腐蚀性与180～260ºC高温环境。大型防腐耐热压滤机，使用该衬四氟机架，解决了热熔塑包覆碳钢机架不适应高温环境、不锈钢包覆碳钢机架包覆工艺繁琐生产效率低且机架表面形状复杂边角包覆困难、且不适应强腐蚀性环境的技术问题；拓宽了产品的使用范围，提能增效。

技术领域

本实用新型属于大型自动防腐耐热压滤机（专利分类号B01D25/12）技术领域，涉及一种三缸压紧滤板机构配套的衬四氟机架。

背景技术

压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；防腐热压压滤机，是指具有防腐与耐180～260ºC高温性能的压滤机；自动防腐耐热压滤机，是一种机、电、液一体化，PLC智能控制的防腐耐热压滤机；大型自动防腐耐热压滤机，系指有效过滤面积750m²以上、滤板尺寸2000mm×2000mm以上或整机长度13m以上（大于45英尺集装箱）的自动防腐耐热压滤机；主要由三缸压板式防腐机架、三缸压紧滤板机构（简称：三缸压板机构）、耐热过滤机构、防腐接液机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、PLC程控系统组成；适用于各种腐蚀性悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的高温固液分离。

三缸压板机构，即三个油缸自动压紧滤板机构，主要由液压站、双压板大油缸、单辅助小油缸、液压油管，压紧行程限位装置组成；液压站，包括电动机、齿轮油泵、液压油箱、滤油器、空气滤清器、联接管路、压力表、油位计、电器盒、液压集成阀组；压板油缸，包括缸筒、缸盖、活塞杆、活塞、导向套、缓冲装置；两个压板大油缸和一个辅助小油缸，三油缸按大、小、大上下排列，安装在机架的机尾座上，活塞杆连接压紧板，三油缸对压紧板均匀施压、压紧效果较好，推拉速度较快、效率较高；具有自动压紧多块滤板、使之构成多滤室的功能。

三缸压板式防腐机架，是大型压滤机的基础性承重部件，包括带腿机尾座、推板（即压紧板）、带腿止推板、机架主梁及其滤板滑道，其机尾座和压紧板与三缸压板机构配套；机架两侧是主梁，机架两端是带腿止推板和带腿机尾座；双主梁固定性连接在机头止推板和机尾座的主梁定位槽中，推板依靠其推板滑动支撑安置在双主梁的滤板滑道上，形成机架；推板连接单驱动油缸的活塞杆、可随活塞杆的伸缩往返移动。为满足防腐与耐热需要，防腐机架通常有几种防腐措施：（1）在弱腐蚀性环境，多数采用碳钢机架表面涂刷耐腐油漆，少数采用碳钢机架部件热熔塑、只适应80℃环境；（2）在强腐蚀性环境，多数采用碳钢机架部件热熔塑或不锈钢包覆碳钢机架；少数采用全不锈钢机架。

现有的三缸压板式防腐机架，存在以下缺陷：（1）热熔塑包覆碳钢机架，需要的碳钢机架零部件预加热，工艺复杂，热熔塑周期长、生产效率低，不适应180～260ºC高温环境；（2）不锈钢包覆碳钢机架，包覆工艺（包括剪板、折弯、包覆、焊接、焊缝打磨）繁琐、生产效率低，机架表面形状复杂边角包覆困难、包覆质量难保证；（3）全不锈钢机架，消耗大量贵重资源，材料昂贵，生产成本较高，不利于节约贵重资源与降本增效。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有三缸压板式防腐机架的缺陷，解决热熔塑包覆碳钢机架不适应180～260ºC高温环境、不锈钢包覆碳钢机架包覆工艺繁琐生产效率低且机架表面形状复杂边角包覆困难、全不锈钢机架材料昂贵生产成本较高且不适应强腐蚀性环境的技术问题，提供一种三缸压板机构配套的衬四氟机架及大型防腐耐热压滤机；大型防腐耐热压滤机——指具有本实用新型三缸压板机构配套的衬四氟机架的大型防腐耐热压滤机，因专利名称字数有限而简称。