[实用新型]一种甲醇燃料电池催化剂预处理反应釜

说明书

本实用新型适用于甲醇燃料电池加工技术领域，提供了一种甲醇燃料电池催化剂预处理反应釜，包括底板，所述底板上设置有反应釜本体，所述反应釜本体的内部呈水平方向固定连接有多个上下分布的隔板，每个所述隔板上均密集开设有多个筛孔，且多个所述隔板上的筛孔孔径从上至下逐渐缩短，所述反应釜本体内通过隔板的分隔形成有多个上下分布的搅拌仓。本实用新型通过支杆的高速旋转能够使搅拌叶对搅拌仓内的原料进行搅拌，当搅拌均匀到一定程度后，颗粒较小的原料会通过筛孔落入到下一层搅拌仓内继续进行搅拌，该装置一是通过多个能高速旋转支杆进行搅拌，效率较高，二是实现对原料的分级搅拌，能确保搅拌的效果。

技术领域

本实用新型属于甲醇燃料电池加工技术领域，尤其涉及一种甲醇燃料电池催化剂预处理反应釜。

背景技术

直接甲醇燃料电池属于低温燃料电池，釆用质子交换膜做固体电解质，甲醇作为燃料。相关技术不断进步，工业化和实用化前景日益明朗，显示出较好的发展势头。由催化剂层和质子交换膜构成的膜电极是燃料电池的核心部件，燃料电池的所有电化学反应均通过膜电极来完成。质子交换膜的主要功能是传导质子阻隔电子，同时作为隔膜防止两极燃料的互串。催化剂的主要功能是降低反应的活化过电位，促进电极反应迅速进行。

甲醇燃料电池用的催化剂合成方式主要采用釜式反应器，体积一般为5-15立方米，搅拌桨形式有框式、推进式、直板式等搅拌方式，而由于搅拌桨的尺寸均较大，因此搅拌的速率较慢，一般搅拌的转速为50-150转/分钟，搅拌不够均匀，且甲醇催化剂的合成为共沉淀方法，这样在共沉淀过程中形成的颗粒较大，造成了最后催化剂上活性组分铜晶粒较大，影响了催化剂的活性，因此设计一种甲醇燃料电池催化剂预处理反应釜来解决这种问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型提供一种甲醇燃料电池催化剂预处理反应釜，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的，一种甲醇燃料电池催化剂预处理反应釜，包括底板，所述底板上设置有反应釜本体，所述反应釜本体的内部呈水平方向固定连接有多个上下分布的隔板，每个所述隔板上均密集开设有多个筛孔，且多个所述隔板上的筛孔孔径从上至下逐渐缩短，所述反应釜本体内通过隔板的分隔形成有多个上下分布的搅拌仓，所述反应釜本体的顶部通过轴承转动连接有与反应釜本体位于同一中心轴线并贯穿多个隔板的转动杆，所述转动杆的周向表面固定连接有多个呈上下分布的搅拌机构，且每个搅拌机构分别位于对应的搅拌仓内，所述搅拌机构包括多个呈等间距环形阵列分布设置在转动杆表面并可高速旋转的支杆，每个所述支杆的周向表面均固定连接有一圈搅拌叶，所述反应釜本体上设置有用于驱动转动杆进行转动的转动组件。

优选的，所述转动组件包括固定安装在反应釜本体顶部的减速电机，所述减速电机的输出轴呈水平方向且其末端固定连接有主动锥齿轮，所述转动杆的顶部贯穿反应釜本体并固定连接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，当减速电机的输出轴转动时能够带动主动锥齿轮进行转动，以实现驱动转动杆进行转动的目的。

优选的，所述转动杆的周向表面固定连接有多组呈上下分布的套筒，每组所述套筒由多个呈等间距环形阵列分布的套筒组成，每个所述支杆的一端均通过轴承转动插接在套筒内，且每个所述套筒内均固定安装有高速电机，所述高速电机的输出轴与支杆的一端相固定，当高速电机的输出轴转动时即可实现带动支杆高速旋转的效果。

优选的，所述底板的顶部固定连接有两个左右对称并呈竖直方向的支撑柱，所述反应釜本体的周向表面顶部固定连接有两个左右对称并呈左右轴向的轴体，且两个所述轴体通过轴承转动连接在两个支撑柱之间，所述底板上设置有用于使反应釜本体进行前后转动的摇晃组件，以使反应釜本体能够在作业时进行小幅度的晃动，并带动反应釜本体内的原料进行相应摇晃。