[实用新型]一种基于选择性激光熔化的双螺旋式宏微观随形冷却水道

说明书

本实用新型公开了一种基于选择性激光熔化的双螺旋式宏微观随形冷却水道，其中，所述冷却水道包括：壳体结构；双螺旋结构，设置于所述壳体结构内部，所述双螺旋结构包括第一螺旋结构、第二螺旋结构和衔接结构，所述第一螺旋结构与衔接结构的一端连接，第二螺旋结构与衔接结构的另一端连接；其中，所述双螺旋结构随所述壳体结构侧壁形状的改变而变化。在本实用新型中，通过双螺旋结构随壳体结构侧壁形状的改变而变化，从而使双螺旋结构距离壳体结构侧壁的最短距离均保持一致，进而实现对塑料制品冷却更均匀的目的，达到提高冷却效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，尤其涉及一种基于选择性激光熔化的双螺旋式宏微观随形冷却水道。

背景技术

模具被誉为“工业之母”，各种各样的塑料制品可通过模具设计和注塑成型技术来进行大批量、低成本制造。注射成型过程可分为四个阶段：填充、保压、冷却和顶出。在注塑成型中，零件质量和循环时间在很大程度上取决于注塑模具的冷却阶段。冷却阶段占整个注塑周期70％，并直接影响塑料部件的最终成型。在冷却阶段，合理设计与排布冷却水道至关重要。良好的设计能够使得注塑成型过程中冷却效率大大提升，冷却范围合理分布，最终生产出高质量的塑料制品。

另外，现有的被应用于制造冷却水道的方法主要是钻孔法，然而，采用钻孔的方法来加工模具的冷却水道，水道形状一般是直线，不能随着注塑制品本身形状变化，不仅限制了冷却效率，而且存在使注塑产品发生翘曲或凹陷的可能，影响产品的质量，另外现有的异形冷却水路的进出端水路空间延伸较为复杂，且螺旋结构的顶端部分存在流动不顺畅情况，从而导致冷却效率较低。

在实际的设计方案中，现有的冷却水道外形设计与形状复杂程度存在一定的局限，且冷却水道的空间结构简单导致散热冷却效率较低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种基于选择性激光熔化的双螺旋式宏微观随形冷却水道，旨在解决现有的冷却水道无法跟随壳体侧壁形状同步导致注塑成型中散热冷却效率较低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种基于选择性激光熔化的双螺旋式宏微观随形冷却水道，其中，包括：

壳体结构；

双螺旋结构，设置于所述壳体结构内部，所述双螺旋结构包括第一螺旋结构、第二螺旋结构和衔接结构，所述第一螺旋结构与衔接结构的一端连接，第二螺旋结构与衔接结构的另一端连接；

其中，所述双螺旋结构随所述壳体结构侧壁形状的改变而变化。

所述基于选择性激光熔化的双螺旋式宏微观随形冷却水道，其中，所述第一螺旋结构和所述第二螺旋结构的水道横截面随所述壳体结构侧壁形状变化，所述第一螺旋结构和第二螺旋结构的水道侧面距离所述壳体结构对应侧壁的距离均相等。

所述基于选择性激光熔化的双螺旋式宏微观随形冷却水道，其中，所述双螺旋结构还包括入口结构和出口结构，所述入口结构与所述第一螺旋结构连接，所述出口结构与所述第二螺旋结构连接。

所述基于选择性激光熔化的双螺旋式宏微观随形冷却水道，其中，所述壳体结构包括下壳体和与所述下壳体上端连接的上壳体，所述入口结构与出口结构设置在所述下壳体的两端。

所述基于选择性激光熔化的双螺旋式宏微观随形冷却水道，其中，所述第一螺旋结构与第二螺旋结构形成螺旋组件，所述衔接结构的水平横截面为双圆弧状，所述衔接结构和部分所述螺旋组件设置在所述上壳体内。

所述基于选择性激光熔化的双螺旋式宏微观随形冷却水道，其中，所述入口结构和出口结构的横截面为直径相同的圆形，部分所述螺旋组件的水道横截面包括与所述上壳体侧壁平行的第一弧线以及与所述入口结构的横截面直径相同的第二弧线。