[实用新型]一种线扫光模组以及液晶整膜图像检测机

说明书

本实用新型公开了一种线扫光模组以及液晶整膜图像检测机，包括光源部，所述光源部发出与所述ITO玻璃的显示颜色相对应的单色光；导光棒，所述导光棒设置在所述光源部的出光侧；光学膜片，所述光学膜片设置在所述导光棒的出光侧，并用于将光线均匀扩散。解决现有技术中的线扫光模组所提供的光源在照射ITO玻璃后，成像不明显，导致检测效果差的问题。

技术领域

本实用新型涉及液晶屏制造技术领域，尤其涉及的是一种线扫光模组以及液晶整膜图像检测机。

背景技术

在液晶屏生产过程中，特别是黑白LCD屏制造中，整膜ITO玻璃在完成蚀刻制程后，刻蚀形成的线路可能由于异物、划伤等原因导致出现蚀刻不良。对这种不良，通常是由人工通过高倍显微镜对ITO玻璃上的线路轮廓进行检查，确保首样是良品后才在流水线上大批量生产。不过，人工检测效率低，通常需要30~60分钟才能完成一片整模玻璃的检测。而且，高倍显微镜的视场范围小，人工移动玻璃时容易出现遗漏。另外，由于视觉疲劳、技能不足、管理不善等原因，也容易出现漏检。进而导致批量不良的产品流入后段工序，造成大量报废。因此需要液晶整膜图像检测机进行自动检测。

常规的液晶整膜图像检测机通常采用普通的光源为相机提供光源。但是进行自动检测ITO玻璃上的线路非常细密，直径可以小至7~10um，因此导致图像数据量巨大。ITO玻璃是在玻璃基板上设有ITO膜，常规的白光光源照射到ITO玻璃上后，有ITO膜的区域，只会反射与ITO膜颜色相对应颜色的光线；没有ITO膜的区域，则会在全光谱波段都会反射少量光线，因此随着各种ITO膜厚度的不同使ITO玻璃呈现不同的色彩，两种区域的反射光线在颜色上略有区别，但在黑白相机中亮度基本相当，在相机图像中两种区域的灰度差异不明显，导致成像效果差。这样采用现有的液晶整膜图像检测机，由于成像效果差，对不良的线路不易察觉，仍对不良品有遗漏，检测效果差，导致流出的不良品牵连物料报废和人工损耗。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种线扫光模组以及液晶整膜图像检测机，解决现有技术中的线扫光模组所提供的白光光源在照射ITO玻璃后，成像不明显，导致检测效果差的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种线扫光模组，用于检测ITO玻璃上的线路，其中，包括光源部，所述光源部发出与所述ITO玻璃的显示颜色相对应的单色光；

导光棒，所述导光棒设置在所述光源部的出光侧；

光学膜片，所述光学膜片设置在所述导光棒的出光侧，并用于将光线均匀扩散。

进一步，所述光源部为灯条，所述灯条包括灯板，以及设置在所述灯板上的多个发光件；或者

所述光源部包括：光纤，以及位于光纤末端的发光灯，所述光纤的前端朝向所述导光棒。

进一步，所述导光棒为圆柱形导光棒，圆柱形的所述导光棒的中轴线与所述灯条的长度方向平行；

所述导光棒为玻璃导光棒，或透明亚克力导光棒。

进一步，当所述光源部采用灯条时，所述线扫光模组还包括：

壳体，所述壳体内设置有第一容置腔，以及与第一容置腔相连通的第二容置腔，所述灯条设置在所述第一容置腔内，所述导光棒设置在所述第二容置腔内；

透明保护板，所述透明保护板设置在所述光学膜片的出光侧，并位于第二容置腔内。

进一步，所述线扫光模组还包括散热器，所述散热器设置在所述第一容置腔内，并位于所述灯条的背面。

所述壳体上设置有风扇，所述风扇位于所述散热器背离所述灯条的一侧。

进一步，所述壳体包括：上壳，以及连接在所述上壳上的支撑架；