[实用新型]双翼式凸轮落锤打桩机

说明书

本实用新型公开了一种双翼式凸轮落锤打桩机，包括锤架和锤芯，所述锤芯活动设置于锤架上，在锤架上还固定安装有提锤电机，所述提锤电机通过提锤凸轮驱动锤芯，所述提锤凸轮包括对称设置的左凸轮和右凸轮，左凸轮上的凸轮轮廓面和右凸轮上的凸轮轮廓面为旋向相同的螺旋面，左凸轮和右凸轮位于同一圆柱面上，在左凸轮和右凸轮的凸轮轮廓面上均滑动支承有凸轮滚轴，两个凸轮滚轴安装于对应的提锤杆上，该两根提锤杆固定连接于锤芯上。所述左凸轮和右凸轮相互间隔设置，且左凸轮和右凸轮的凸轮轮廓面所在螺旋面的螺距相等。该打桩机不仅无需进行离合和制动操作，而且凸轮滚轴受力均衡，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种打桩用工程机械，尤其涉及一种具有双凸轮轮廓面的端面凸轮机构的落锤打桩机。

背景技术

落锤式打桩机是一种结构简单、使用方便的桩工机械之一。传统的落锤打桩机通常是由人工控制离合器和刹车机构来控制桩锤的提升和下落动作，频繁重复的离合、制动操作使得打桩机故障率增高，打桩效率低下，而且也大大增加了施工成本。

针对现有技术的不足，本申请人于2020年9月2月公开了一种“行星轮式落锤打桩机”，专利号：202021886256.4，该行星轮式落锤打桩机通过行星齿轮传动机构驱动卷扬器和钢绳卷筒，使得钢绳卷筒实现正向转动提锤和反向转动落锤，无需进行反复的离合操作和电机频繁的正反转，提高了打桩效率。但这种打桩机还是要通过轮系制动器来实现钢绳卷筒的正反转，以达到提锤和落锤的目的，一方面采用行星轮系使落锤打桩机的传动结构变得十分复杂，实际使用中很容易出现故障，且维修麻烦；另一方面仍需要通过轮系制动器的频繁操作实现提锤和落锤，操作可靠性低，劳动强度大。为此本申请人又于2021年12月16日申请了“凸轮式落锤打桩机”，专利申请号：202111539511.7，该专利通过凸轮提锤机构来实现锤芯的往复运动，使得驱动机构变得较为简单，结构紧凑；但由于凸轮提锤滚子与锤芯的中心线相距一段距离，加之锤芯又重达数拾吨，提锤滚子在凸轮轮廓面形成较大偏心距，加大凸轮廓面与滚子的急剧啃蚀磨损，直至无法正常工作，大大缩短了落锤打桩机的使用寿命。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双翼式凸轮落锤打桩机，该打桩机不仅无需进行离合和制动操作，而且凸轮滚轴受力均衡，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型的双翼式凸轮落锤打桩机，包括锤架和锤芯，所述锤芯活动设置于锤架上，在锤架上还固定安装有提锤电机，所述提锤电机通过提锤凸轮驱动锤芯，所述提锤凸轮包括对称设置的左凸轮和右凸轮，左凸轮上的凸轮轮廓面和右凸轮上的凸轮轮廓面为旋向相同的螺旋面，左凸轮和右凸轮位于同一圆柱面上，在左凸轮和右凸轮的凸轮轮廓面上均滑动支承有凸轮滚轴，两个凸轮滚轴安装于对应的提锤杆上，该两根提锤杆固定连接于锤芯上。

在上述结构中，由于采用提锤凸轮机构实现锤芯的往复运动，使得驱动机构变得十分简单，结构紧凑，运动可靠性高，并且可以十分方便地通过改变凸轮的曲线轮廓而改变提锤的运动特性，以满足不同打桩锤的打击能量和打击频率的设计要求；采用提锤凸轮机构作为驱动结构使得驱动电机可以连续高效运转，既不需要传动结构中的反复离合操作或驱动电机的反复起动和停顿，也不需要对轮系或卷筒进行频繁的制动操作，不仅有效地提高了打桩机的运动效率，而且大大提高了打桩机的使用寿命和安全可靠性。又由于提锤凸轮采用了对称设置的左右凸轮的双凸轮副结构，相互对称的凸轮轮廓面与对应滚子组成两个端面凸轮结构，这种结构完全消除了在提锤过程中锤芯重力对滚轴滚子和轮廓面间形成的偏心距，使得滚子受力更加均衡平稳，避免了滚子和轮廓面间的非正常磨损，有效地保证了打桩机的高效工作，延长使用寿命。

本实用新型的优选实施方式，所述左凸轮和右凸轮相互间隔设置，左凸轮和右凸轮的凸轮包角α相等。所述凸轮包角α=80°—150°。所述左凸轮和右凸轮的凸轮轮廓面所在螺旋面的螺距相等。合适的凸轮包角不仅能保证打锤频率，而且有利于减少凸轮轮廓面与滚子间的摩擦阻力，提高提锤效率。