[实用新型]一种两次回转压蜡模具

说明书

本实用新型涉及一种两次回转压蜡模具，包括底板，底板一端顶部通过两次回转结构连接上模板，底板与上模板相对面设置模具镶块，模具镶块上安装注蜡嘴，模具镶块上方设有上模压块，模具镶块外侧设有锲紧块，上模板侧面安装把手；两次回转结构包括转轴固定块和回转固定块，转轴固定块固定安装在底板端面顶面中间位置。本实用新型结构简单，占用空间小；根据以往压叶片压蜡模具在制造中存在的不足，该新型机构减小了模具回转尺寸，使得重型燃机叶片能够满足常规机床的实用，且解决了上下开模及回转开模陶芯定位不一致的问题（若为空心叶片，在此模具结构中增加相应的定位针即可实现陶芯放入压蜡模具时在重力状态下的一致性。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及两次回转压蜡模具。

背景技术

以往压蜡模具多采用上下模加拼块结构，以及过回转中心回转开模结构，上下模及拼块这种结构对于叶片类产品存在诸多不足，产品叶身容易出现分型线，内外缘板回转特征需要多个镶块成型，镶块在模具中定位难度大，一致性差，缘板分型线较多，同时空心叶片在压蜡阶段的陶芯6点定位也存在许多问题。且常规回转开模只能实现小半径的叶片产品，若回转中心较大，对于加工制造存在很多困难，且常规压蜡机也难以满足与模具尺寸匹配。但重型燃机中存在许多回转半径较大的叶片，给现有工装模具设计制造带来了许多困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种两次回转压蜡模具，为了改进重型燃汽轮机叶片(实心叶片及空心叶片)在模具设计制造及叶片生产中存在的不足之处，提高产品质量，保证空心叶片陶芯在压蜡模具中重复定位的一致性。该结构模具便于制造，避免较多的分型线，确保陶芯在模具中定位的准确性，一致性（陶芯需要在自重状态下实现六点定位的唯一性）。以及类似产品能够满足常规机床使用，简化操作，减小模具加工制造难度。进一步提高产品在压蜡阶段的工艺稳定性，和减少大型压蜡机的使用。

按照本实用新型提供的技术方案：一种两次回转压蜡模具，包括底板，底板一端顶部通过两次回转结构连接上模板，底板与上模板相对面设置模具镶块，模具镶块上安装注蜡嘴，模具镶块上方设有上模压块，模具镶块外侧设有锲紧块，上模板侧面安装把手；两次回转结构包括转轴固定块和回转固定块，转轴固定块固定安装在底板端面顶面中间位置，转轴固定块两侧设有回转固定块，回转固定块固定安装在上模板底部；转轴固定块上部开设抬起上滑槽，转轴固定块下部开设抬起下滑槽，抬起下滑槽上端连通转动滑槽下端；转轴固定块上部两侧安装上轴承，转轴固定块下部两侧安装下轴承；上轴承位于抬起上滑槽中，下轴承位于抬起下滑槽、转动滑槽中。

作为本实用新型的进一步改进，上轴承内圈通过螺钉安装在转轴固定块上部两侧，下轴承内圈通过螺钉安装在转轴固定块下部两侧。

作为本实用新型的进一步改进，模具镶块包括上模镶块、下模镶块、叶尖滑块；上模镶块安装在上模板底部，下模镶块安装在底板顶部，叶尖滑块滑动安装在上模镶块、下模镶块侧面，上模镶块、下模镶块、叶尖滑块围成叶片铸模腔。

作为本实用新型的进一步改进，上模镶块包括相邻的第一上模镶块和第二上模镶块，第一上模镶块和第二上模镶块通过螺栓安装在上模板底部，下模镶块包括相邻的第二下模镶块和第一下模镶块，第二下模镶块和第一下模镶块通过螺栓安装在底板顶部。

作为本实用新型的进一步改进，底板顶部开设导向槽，导向槽中滑动安装导向块，导向块上方通过螺栓连接叶尖滑块；导向块与底板上开有浇注定位销孔，浇注定位销孔中放置浇注定位销钉。

作为本实用新型的进一步改进，注蜡嘴由注蜡嘴上部和注蜡嘴下部组成，注蜡嘴上部安装在第二上模镶块 侧面，注蜡嘴下部安装在第二下模镶块侧面。

作为本实用新型的进一步改进，上模板两边铰接支撑杆上端，底板两边开设支撑槽。

作为本实用新型的进一步改进，底板与上模板之间安装启闭辅助装置，启闭辅助装置为气撑，气撑底板两侧铰接气撑固定端，气撑活动端铰接安装在上模板；气撑包括第一气撑和第二气撑，分别位于底板两侧。