[实用新型]一种内置磁定位模块的全通径压裂滑套

说明书

本实用新型公开的属于油田开发技术领域，具体为一种内置磁定位模块的全通径压裂滑套，包括上接头、磁定位模块、卡槽筒、智能标签、压裂筒、剪断销钉、滑套芯筒、卡定销钉、卡定筒与下接头，所述上接头、卡槽筒、压裂筒、卡定筒与下接头螺纹连接，形成滑套腔体，本全通径压裂滑套设有磁定位模块，利用磁感应的原理，当智能标签经过相应的磁定位模块时，磁信号检测系统检测到磁信号，控制动力机构动作，从而在滑套的卡槽中进行卡定座封，地面泵车加压开启滑套实现压裂，同时滑套采用全通径的设计，最大通径可与套管内径相当，解决了传统投球压裂滑套通径逐层递减有层数限制的问题，实现了无限级压裂的目的。

技术领域

本实用新型涉及油田开发技术领域，具体为一种内置磁定位模块的全通径压裂滑套。

背景技术

随着勘探工作的逐步深入和勘探技术的不断发展,我国对低品位,难开采油气资源的动用程度逐年提高,对储层改造提出了新的挑战,无限级滑套压裂技术则为油气田增产增效提供了新思路。

针对当前传统投球压裂技术，压裂层数有限，无法实现全通径,引进了无限级套管滑套多层压裂滑套,该滑套为固完井压裂一体化管柱,具有全通径,无限级压裂等优点,提高了施工作业效率,是一种先进、安全、高效的多层压裂工艺技术，同时配套使用智能标签，智能标签通过检测滑套内的磁定位模块开启座封。由于智能标签的外径小于滑套内径，智能标签在管柱内移动没有限制，因此可实现无限级压裂的目的，为我国致密油气田多层多段压裂技术探索提供了新的技术手段。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置磁定位模块的全通径压裂滑套，以解决上述背景技术中提出的现有的压裂滑套压裂层数有限，无法实现全通径的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置磁定位模块的全通径压裂滑套，包括上接头、磁定位模块、卡槽筒、智能标签、压裂筒、剪断销钉、滑套芯筒、卡定销钉、卡定筒与下接头，所述上接头、卡槽筒、压裂筒、卡定筒与下接头螺纹连接，形成滑套腔体，所述上接头与卡槽筒形成的腔体中设置有磁定位模块，所述磁定位模块的两侧设有密封圈，所述滑套芯筒设置在滑套腔体的内部，所述滑套芯筒通过剪断销钉与滑套腔体固定连接，所述压裂筒与剪断销钉螺纹连接，所述卡定销钉通过螺钉与卡定筒固定连接。

优选的，所述智能标签的内部设置有磁信号检测系统、动力执行机构、卡定机构、座封机构。

优选的，所述智能标签卡定并座封后，在智能标签两侧压力差的作用下，带动滑套芯筒打开，开启滑套。

优选的，所述滑套芯筒打开后与下接头上端接触，所述卡定销钉卡入滑套芯筒上预留的槽内固定。

优选的，所述智能标签与井下各段压裂滑套一一对应，每个智能标签实现一段压裂滑套的开启，采用由下至上、逐级压裂实施方式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本全通径压裂滑套设有磁定位模块，利用磁感应的原理，当智能标签经过相应的磁定位模块时，磁信号检测系统检测到磁信号，控制动力机构动作，从而在滑套的卡槽中进行卡定座封，地面泵车加压开启滑套实现压裂，同时滑套采用全通径的设计，最大通径可与套管内径相当，解决了传统投球压裂滑套通径逐层递减有层数限制的问题，实现了无限级压裂的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型磁信号检测系统检测到磁定位模块时动作示意图；

图3为本实用新型滑套即将开启时位置示意图；

图4为本实用新型滑套完全开启时位置示意图。

图中：1上接头、2磁定位模块、3卡槽筒、4智能标签、5压裂筒、6剪断销钉、7滑套芯筒、8卡定销钉、9卡定筒、10下接头。

具体实施方式