[实用新型]双向旋转折弯的模具

说明书

本实用新型提供了一种双向旋转折弯的模具，属于冲压模具领域。它解决了现有冲压不稳定，放置不平整导致冲压不到位问题。本双向旋转折弯的模具，所述冲压上模的中部还连接有冲压套筒，所述冲压套筒内还安装有冲头，所述冲压下模卡嵌在作业台的凹槽内，所述冲压下模的中部开设有供弯折模具嵌入的安装槽，且支撑柱的上表面抵靠在弯折模具底部，支撑柱的下表面抵靠在作业台上，所述定位模具一与定位模具二分别安装在两侧滑槽处，所述滑块一的一端与定位模具一的底部相连接，滑块二的一端与定位模具二的底部相连接，所述滑块一与滑块二均还连接有驱动器。这样的结构冲压简单，减少操作人员的时间，增加生产效率，提高了冲压的稳定性。

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，涉及一种双向旋转折弯的模具。

背景技术

冲压模具简称冲压机，又称压力机，是对材料进行压力加工使用的设备。其工作原理通常是通过模具在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料进行裁剪、冲孔、拉伸等定型，形成冲压件。

现有的冲压机在进行一般只能进行剪切、冲孔、拉伸等操作，然而进过上述的冲压操作后，还需要根据产品的实际需要进行弯折处理，才能达到产品的使用设计要求，现有的冲压模具往往不能满足这样的产品需求，大多数都是先进行对产品的冲压，然后在冲压完成后，将产品取出放置在作业台上进行弯折，单单将待冲压产品放置在作业台会导致冲压不稳定，压断或是冲压不到位，或是无法做到一对一的弯折，使得弯折后产品的两端长度不一致，这样的不仅操作麻烦，而且增加了操作难度，浪费操作人员的时间，降低了生产效率，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的双向旋转折弯的模具，通过在弯折模具两侧设置定位模具从而将待冲压产品锁紧在弯折模具与定位模具上，在冲压时能够提高冲压效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种双向旋转折弯的模具，包括中部开设有凹槽的作业台，其特征在于，还包括冲压上模和冲压下模，所述冲压上模的中部还连接有冲压套筒，所述冲压套筒内还安装有冲头，所述冲压下模卡嵌在作业台的凹槽内，所述作业台还设有导轨，所述作业台中部还开设有通孔，所述冲压下模还包括，弯折模具、定位模具一和定位模具二，所述冲压下模的中部开设有供弯折模具嵌入的安装槽，所述安装槽与通孔相连通，所述安装槽内设有支撑柱，且支撑柱的上表面抵靠在弯折模具底部，支撑柱的下表面抵靠在作业台上，所述支撑柱的下部还设有蜗杆，所述蜗杆穿设在通孔内并与作业台中部的蜗轮相啮合，所述安装槽的两侧分别开设有滑槽，所述定位模具一与定位模具二分别安装在两侧滑槽处，所述导轨上还连接有滑块一与滑块二，且滑块一的一端与定位模具一的底部相连接，滑块二的一端与定位模具二的底部相连接，所述滑块一与滑块二均还连接有驱动器，通过导轨两侧的驱动器驱动滑块一与滑块二沿着导轨移动。

冲压下模安装在作业台上的凹槽内，且冲压上模设置在冲压下模的正上方，冲压上模的中部还连接有冲压套筒，冲头套设连接在冲压套筒内，冲压下模的安装槽正对冲压上模的冲头，安装槽贯通冲压下模，支撑柱设置在安装槽内，弯折模具安装在安装槽内，且弯折模具固连在支撑柱的上表面，支撑柱的下部还具有蜗杆，蜗杆与作业台中部的蜗轮相啮合连接，作业台内部还具有导轨，安装槽的两侧还开设有滑槽，定位模具一与定位模具二分别安装设置在安装槽两侧的滑槽内，且定位模具一与定位模具二分别与导轨两侧的滑块一与滑块二相连接，弯折模具位于安装槽内，且安装在支撑柱的上表面，通过作业台上的蜗轮蜗杆，能够调整弯折模具的上下位置，能够使得冲头在向下冲压时有效的保护模具，通过驱动器驱动滑块一与滑块二，使得定位模具一与定位模具二移动至弯折模具旁，定位模具一与定位模具二均抵靠在弯折模具的边沿处，同时定位模具一、定位模具二与弯折模具表面均相互平齐，定位模具一、定位模具二与弯折模具的上表面形成一个平整的待冲压区，待冲压产品放置在待冲压区内，同时定位模具一和定位模具二能够将待冲压产品锁定在待冲压区内，这样的结构冲压简单，减少操作人员的时间，增加生产效率，大大的提高了冲压的稳定性，提高冲压一致性，使得弯折后产品的两端长度相一致。