[实用新型]一种同步液压升降床身

说明书

一种同步液压升降床身，属于激光加工设备领域。其技术方案为，一种同步液压升降床身，包括床身主体，床身主体的四角分别设有升降机构，升降机构包括升降座和底座，升降座和底座之间设有一组双动油缸，双动油缸的伸缩杆通过关节轴承与底座连接，双动油缸的缸体通过销轴与升降座铰接；底座的中部设置有导向柱，升降座上设置有与导向柱配合的滑座；多个双动油缸依次串联，在连接油路上设有液压源。本实用新型的有益效果为，多个油缸与液压源串联为一个液压回路，在回路内部处处压力相等，任一油缸处台面上负载不平衡量会通过整个液压回路分配，即在任何负载分布下均能够驱动床身水平升降；本床身结构运行平稳、水平运动精度高、误差小，安全性好。

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备领域，特别是涉及一种同步液压升降床身。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

床身是用于承载加工材料的平台，大部分床身具有升降功能，现有的床身升降是通过床身四角的液压缸驱动，但是在实际使用时，由于物料摆放位置的差异，物料的重量并不均衡的作用于整个台面，使得四个液压缸的负载存在差异，此时四个液压缸由于负载不同而不能同步运行，导致台面倾斜，除负载不同的主要影响外，液压系统流量控制、零件安装精度等问题都会影响台面升降的水平精度，台面倾斜会影响加工精度，甚至导致工件从台面上脱落，存在一定的生产安全隐患。

发明内容

本实用新型针对目前床身升降机构不同步，床身台面容易倾斜的问题，提供了一种同步液压升降床身。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为，一种同步液压升降床身，包括床身主体，床身主体的四角分别设有升降机构，升降机构包括升降座和底座，升降座和底座之间设有一组双动油缸，双动油缸为竖直设置，双动油缸的伸缩杆通过关节轴承与底座连接，双动油缸的缸体通过销轴与升降座铰接；底座的中部设置有导向柱，升降座上设置有与导向柱配合的滑座；四个升降机构中的双动油缸依次串联，在四个升降机构之间的连接油路上设有液压源，升降座与床身主体连接。床身四角的油缸与液压源串联为一个液压回路，在整个回路内部压力处处相等，即，任一油缸处台面上负载不平衡量会通过整个液压回路自动平衡分配，多个油缸的内部压力依然相同，即在任何负载分布情况下均能够驱动床身水平升降；本床身结构运行平稳、水平运动精度高、误差小，安全性好；关节轴承可以在任意角度旋转摆动，同时油缸上端铰接，消除安装过程中存在的误差；导向柱进行导向支撑，提高运动平稳度，并减小对油缸除升降方向外其他方向上的作用力。

优选的，在每个升降机构中，双动油缸设置有两个，分别为第一油缸和第二油缸，第一油缸的下油口与第二油缸的上油口通过油路连接。每个升降机构包括两个油缸，提高承载力，且每个升降机构中的两个油缸串联连接，二者之间起到平衡压力的作用，进一步提高四个升降机构整体的同步性。

优选的，关节轴承的螺纹连接部与伸缩杆的端部螺纹连接，关节轴承的内圈与底座铰接；关节轴承与底座之间的铰接轴与轴销均为水平轴，且在水平面内相互垂直。实现油缸前、后、左、右方向位置的自动修正，消除安装过程中存在的误差；伸缩杆与关节轴承内圈螺纹连接，能够微调油缸的高度。

优选的，滑座中设有第一铜套，第一铜套与滑座固定连接，第一铜套的内圆面与导向柱接触。减小摩擦，使升降导向更加顺畅。

优选的，轴销上设有第二铜套。使铰接轴转动更加顺畅，便于误差的自动修正。

优选的，底座包括底板，底板上设有一定数量的螺纹孔，螺纹孔中分别安装有调节螺栓，调节螺栓上安装有调节螺母，调节螺母与调节螺栓的螺栓头分别位于底板的两面，调节螺母与底板相接触。方便调节床身摆放时的水平度。

优选的，双动油缸上集成有流量控制阀。控制流量，使液压系统、床身升降运行更加平稳。