[实用新型]一种电池模组

说明书

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池模组，包括上下两层盖板，盖板之间固定有电池组，其特征在于，所述盖板设有散热翅片，所述电池组的单体电池之间设有导热硅片，所述导热硅片的上表面和下表面分别与所述盖板紧贴连接。由于上下铝合金盖板结构紧贴单体电池的表面，既对成组后的每个单体电池起到均温作用，也增强了单体电池对外的散热效果。单体电池堆叠成组过程中，间隔放置的导热硅胶垫既对单体电池提供成组挤压应力的缓冲，也将单体电池侧面的热量均温导热到上下铝合金盖板上，进一步提高了散热效果。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池模组。

背景技术

电池模组的成组进程可概括为：单体电池→单体电池组(多个单体电池)→模组(增加电路连接排及采集线路)→电池模组(增加电气系统)；单体电池作为电池模组的核心部件，模组成组技术都是为了更好的保护单体电池，降低单体电池故障、延长单体电池寿命是电池模组成组技术的核心价值；控制单体电池寿命长短的核心因素除了单体电池本身属性还有单体电池的工作温度。

单体电池在工作过程中，温度过高会导致单体电池寿命缩减，也会导致单体电池内部电量得不到充分释放，更有甚者会产生冒烟、膨胀爆炸等极度危险的问题；所以，解决单体电池的散热问题是电池成组技术的根本任务之一；其二，温度影响单体电池的充换电效率，即影响着单体电池的性能，当单体电池成组后单体电池间性能的一致性决定整个成组系统的寿命，且单体电池间的性能差会随着使用时间逐渐加大，即性能低的单体电池与性能高的单体电池寿命呈等比递减，根据短板效应模式可知，成组系统的寿命由最低性能的单体电池决定。

现有成组技术主要关注点在对单体电池的保护体现在电池模组成组过程中，对模组自身的成组技术的重视程度不够。现有技术将电池模组单独作为一个部件去应用，缺少辅助热管理技术的加持，通过空气自然散热作用去降低工作状态单体电池的内部温度，这种常规散热方式效果一般，针对高强度工作的单体电池散热效果差，电池容易失效。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种增强散热的电池模组成组结构，解决电池模组在无外界辅助散热的条件下热量堆积问题，降低电池模组过热失效风险，延长单体电池使用寿命。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种电池模组，包括上下两层盖板，盖板之间固定有电池组，其特征在于，所述盖板设有散热翅片，所述电池组的单体电池之间设有导热硅片，所述导热硅片的上表面和下表面分别与所述盖板紧贴连接。

单体电池上下表面产生的热量可以直接传递给盖板通过盖板进行散热，单体电池端面产生的热量可以通过导热硅片将热量先传递给盖板在进行散热，盖板设置的散热翅片进一步提高了散热效果。

进一步的改进，所述盖板采用铝合金材质，具有容纳电池组的凹槽，并开设固定孔，连接件穿过固定孔将上下两层盖板固定。

进一步的改进，所述凹槽为方形，在凹槽内的一侧的角部设有限位筋，是电池组的安装更加牢固。

进一步的改进，所述容纳电池组的凹槽不少于两个，所述电池组之间用串联铜排进行串联。

进一步的改进，所述盖板的散热翅片与所述电池组的走向呈设定角度，相邻盖板的散热翅片形成V型散热翅片。V型散热翅片有利于风将中部的热量向两边带走，提高散热效率。

进一步的改进，所述电池组包括单体电池，所述单体电池与电池支架独立配对后与导热硅胶垫依次堆叠排布并设置在铝排组件上，并在两端装配有端板，所述端板设有总极支架，所述总极支架安装铝排总极。

进一步的改进，所述电池组还包括集板，所述PCB采集板固定安装在所述电池支架。

进一步的改进，所述电池模组还设有保护罩，所述保护罩设置在电池组的两端，通过卡扣结构与总极支架上的母扣互锁连接。