[实用新型]一种冲压自动化设备用上料装置

说明书

本实用新型公开了一种冲压自动化设备用上料装置，属于冲压自动化设备技术领域，其技术方案要点包括主体板，所述主体板的顶部设置有输送带，所述主体板顶部的后侧固定连接有主体箱，所述主体箱的内部设置有两个限位机构，两个限位机构相对的一侧设置有两个限位板，解决了现有的在使用上料时，现有的需要将材料放入到输送带上进行上料加工，在对于匹配使用的加工设备，普通的上料设备可以完成，但是加工设备如果是不同高度或者不同大小的，现有的上料设备不能对大小不一的加工设备进行上料，在上料过程中，因为材料的大小在输送带上输送时，会产生偏移需要人工将其扶正，从而影响了工作效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及冲压自动化设备技术领域，特别涉及一种冲压自动化设备用上料装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件，冲压件的成形加工方法，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

冲压自动化设备用上料装置，在使用上料时，现有的需要将材料放入到输送带上进行上料加工，在对于匹配使用的加工设备，普通的上料设备可以完成，但是加工设备如果是不同高度或者不同大小的，现有的上料设备不能对大小不一的加工设备进行上料，在上料过程中，因为材料的大小在输送带上输送时，会产生偏移需要人工将其扶正，不仅耗费人力还影响了工作效率的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种冲压自动化设备用上料装置，旨在解决现有的在使用上料时，现有的需要将材料放入到输送带上进行上料加工，在对于匹配使用的加工设备，普通的上料设备可以完成，但是加工设备如果是不同高度或者不同大小的，现有的上料设备不能对大小不一的加工设备进行上料，在上料过程中，因为材料的大小在输送带上输送时，会产生偏移需要人工将其扶正，从而影响了工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种冲压自动化设备用上料装置，包括主体板，所述主体板的顶部设置有输送带，所述主体板顶部的后侧固定连接有主体箱，所述主体箱的内部设置有两个限位机构，两个限位机构相对的一侧设置有两个限位板，所述主体板两侧的前侧均固定连接有转向杆，所述输送带套设在转向杆的表面，所述主体板底部后侧的两侧均固定连接有支撑腿，所述主体箱的内部固定连接有清扫帘，所述输送带表面的两侧均固定连接有导向杆；

所述限位机构包括圆管、限位腔、限位弹簧和限位杆，所述限位弹簧位于限位腔的内部，所述限位腔开设于圆管的内部，所述限位弹簧靠近限位杆的一侧与限位杆固定连接，所述限位弹簧远离限位杆的一侧与限位腔的内壁固定连接，所述限位杆远离限位弹簧的一侧穿过限位腔并延伸至圆管的外侧。

为了达到限位板转动的效果，作为本实用新型的一种冲压自动化设备用上料装置优选的，所述圆管和限位杆相反的一侧均固定连接有第一转轴，两个第一转轴分别与限位板和主体箱的内壁固定连接。

为了达到使限位板定点转动的效果，作为本实用新型的一种冲压自动化设备用上料装置优选的，所述限位板的顶部固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离限位板的一侧与主体箱的内壁固定连接，所述主体箱的内部开设有滑槽，所述限位板的顶部固定连接有转杆，所述转杆远离限位板的一侧延伸至滑槽的内部。

为了达到调节主体板高度的效果，作为本实用新型的一种冲压自动化设备用上料装置优选的，所述主体板底部的前侧固定连接有电动伸缩杆，所述主体板底部前侧的两侧均设置有拉伸杆，所述拉伸杆的顶部和底部均固定连接有第三转轴，所述主体板底部的前侧设置有底板，两个第三转轴分别与主体板和底板固定连接，所述电动伸缩杆的底部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的两端均与两个拉伸杆固定连接。