[实用新型]一种金属薄板成形装置

说明书

本实用新型公开了一种金属薄板成形装置，包括模具、浇铸机构、抽真空装置、加热装置以及行波磁场发生装置，模具具有上模、下模，加热装置贴近上下模且自模具型腔水平方向1/3位置处从左向右设置，加热装置所提供的加热强度自左向右表现为升高‑恒定‑降低；行波磁场发生装置设置于模具底部，用来促进金属液流动。本实用新型通过对模具型腔内流动金属液的温度、流动速率进行控制，在提高充型效率的同时保证了金属液流动的平稳性，显著提高了金属薄板的铸造成形质量。

技术领域

本实用新型涉及一种金属薄板成形装置，属于有色金属板材制备的领域。

背景技术

有色金属材料相比较黑色金属材料，其铸造成形时的熔点低、金属液流动性强，可适用于平板模具的铸造生产，但目前的平板模具铸造装置还存在下以下一些问题：

1.有色金属板材，尤其是薄壁有色金属板材，在铸造成形过程中，由于板坯较薄、尺寸较大，金属液在浇铸充型过程中容易出现充型未满、浇不足的情况，通常是由金属液在充型的中后阶段温度下降、流动性不足所造成。

2.板材的表面质量难以控制，尤其是板坯铸造成形的中后段，铸坯的表面及皮下质量差，通常是由金属液在充型过程中液流不稳定所造成的。

3.板材末端容易出现缺陷，金属液在充型过程中，如果流动速度过快，板坯末端会产生反充现象，容易造成冷隔、起皱等缺陷。

本实用新型针对以上问题，提供了一种金属薄板成形装置，通过对模具型腔内流动金属液的温度、流动速率进行控制，在提高充型效率的同时保证了金属液流动的平稳性，显著提高了金属薄板的成形质量。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属薄板成形装置，包括模具、浇铸机构、抽真空装置、保护气输入装置、加热装置以及行波磁场发生装置，模具具有上模、下模，上模以及下模配合形成模具型腔，所述抽真空装置、保护气输入装置均与模具型腔相连通，模具型腔内的上部、末端设置有多个排气阀，所述加热装置设置于上模、下模的模壁内部且贴近模具型腔设置；行波磁场发生装置设置于模具底部，用于促进金属液流的流动。

进一步，所述加热装置自贴近模具型腔水平方向1/3的位置处从左向右设置，所述加热装置自左向右单位面积上的加热强度可调节。

进一步，所述行波磁场发生装置用来提供促进金属液流动的行波磁场，行波磁场的强度自左向右表现为升高-恒定-降低。

本实用新型具有以下优点：

1.浇铸开始前采用抽真空装置对模具型腔进行抽真空，之后通入保护性气体，并使通入保护气体后的模具型腔保持在负压状态，有利于浇铸时金属液的充型，避免浇不足缺陷。

2.采用加热装置在浇铸前对模具型腔进行预热，并在浇铸开始后对模具型腔内的金属液进行保温加热，避免了金属液浇铸时接触型腔壁过度冷却，并保证了金属液温度的相对恒定；同时，加热装置自模具型腔水平方向1/3位置处开始设置，金属液刚开始浇铸时，加热装置对模具型腔进行充分预热，在热传导的作用下可以保证模具型腔水平方向前1/3位置处被充分预热，而在金属液浇铸时，模具型腔靠前的1/3位置区域由于金属液源源不断的补充，无需进一步的加热保温，因此可以将加热装置自模具型腔水平方向1/3位置处开始设置，在保证预热以及加热效果的同时，又可以节约成本、降低能耗。

3.根据金属薄板不同位置的加热需求梯度供给合理的热量，使得加热装置自左向右单位面积上的加热强度体现为先上升-恒定-下降，可以保证金属液流动过程中温度的大体稳定，避免因热度不均匀以及金属液流动性降低带来的铸造成形缺陷。

4.行波磁场发生装置的设置可以保障金属液的流动性，在金属液流动的方向上，行波磁场的强度自左向右表现为升高-恒定-降低,可以很好地保证金属液流动的平稳性。

附图说明

图1是本实用新型成形装置的示意图；