[实用新型]一种风轮注塑成型设备

说明书

本实用新型公开了一种风轮注塑成型设备，包括底座、驱动气缸、操作箱、加热箱以及进料设备，所述底座顶部一侧安装有驱动气缸，所述驱动气缸一侧安装有操作箱，所述操作箱一侧设有加热箱，所述加热箱一侧安装进料设备，所述进料设备包括驱动电机箱、注入管、进料管以及螺旋轴，所述驱动电机箱一侧通过焊接方式连接注入管一端，所述注入管另一端通过焊接方式连接加热箱，所述注入管顶部贯通连接进料管，所述注入管内设有螺旋轴，所述螺旋轴一端螺纹连接驱动电机箱，所述螺旋轴另一端螺纹连接加热箱。该风轮注塑成型设备中操作箱的设置能够大大提高脱模率，进料设备的安装防止材料在注入管发生堵塞，同时可避免注塑不均。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型设备技术领域，具体为一种风轮注塑成型设备。

背景技术

在电力学、能源学中，风轮是指将风能转化为机械能的风力机的重要部件，风轮由叶片和轮毂组成。风轮的制造通常采用注塑成型，每台注塑机配备一个成型模具，成型模具内设有风轮成型模腔，使用注塑机将塑胶物料熔融，然后注射至成型模腔内，冷却后开模取出风轮模型。

然后，目前的设备在使用时还存在以下问题：

1、现有的设备在进行脱模时操作麻烦，并且会产生难脱模的现象，大大降低工作效率；

2、传统的装置是材料直接导入模具，或者通过输入管进行注塑，但是会造成注塑不均的情况，以及会在输入管内会堵塞，不利于使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风轮注塑成型设备，解决了现有的设备在进行脱模时操作麻烦，并且会产生难脱模的现象，大大降低工作效率；传统的装置是材料直接导入模具，或者通过输入管进行注塑，但是会造成注塑不均的情况，以及会在输入管内会堵塞，不利于使用问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种风轮注塑成型设备，包括底座、驱动气缸、操作箱、加热箱以及进料设备，所述底座顶部一侧安装有驱动气缸，所述驱动气缸一侧安装有操作箱，所述操作箱一侧设有加热箱，所述加热箱一侧安装进料设备，所述进料设备包括驱动电机箱、注入管、进料管以及螺旋轴，所述驱动电机箱一侧通过焊接方式连接注入管一端，所述注入管另一端通过焊接方式连接加热箱，所述注入管顶部贯通连接进料管，所述注入管内设有螺旋轴，所述螺旋轴一端螺纹连接驱动电机箱，所述螺旋轴另一端螺纹连接加热箱。

优选的，所述底座内开设有凹槽，所述凹槽向一侧倾斜45°。

优选的，所述驱动气缸一侧螺纹连接呈并列对称式分布的四组伸缩杆，所述伸缩杆贯穿连接操作箱，并与操作箱内壁一侧螺纹连接。

优选的，所述操作箱包括固定块、活动块以及注塑槽，所述操作箱内设有固定块，所述固定块一侧卡合连接活动块，所述活动块一侧开设有注塑槽，所述固定块以及活动块内贯穿连接伸缩杆。

优选的，所述加热箱包括控制设备以及通孔，所述加热箱内设有加热管，所述加热箱一侧安装有控制设备，所述加热箱内开设有通孔，所述通孔贯通一侧贯通连接注入管，所述通孔另一侧贯通连接注塑槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种风轮注塑成型设备。具备以下有益效果：

(1)、该风轮注塑成型设备，通过操作箱的设置，在固定块移动的同时能够使空气进入，使注塑脱离活动块，从而可实现脱模，大大提高脱模率，解决了现有的设备在进行脱模时操作麻烦，并且会产生难脱模的现象，大大降低工作效率的问题。