[实用新型]一种耐火材料烧结剂中转料仓

说明书

本实用新型涉及一种耐火材料烧结剂中转料仓，包括料仓本体，料仓本体包括圆筒罐与圆台罐，圆筒罐为底面开口的罐体结构，且圆筒罐底面开口与圆台罐顶部连通为一体结构，圆筒罐顶面上开设有进料口，进料口上铰接有罐盖，罐盖上设置有拉环，圆台罐为顶宽底窄的圆台罐，且圆台罐底部连通有下料管，下料管外的圆台罐外壁上至少设置有三条竖直设置的支腿，每条支腿顶端均与圆台罐外壁固定连接，每条支腿底端均设置有万向轮，下料管正上方的圆筒罐顶部通过连接装置设置有能上下移动且竖直分布的连接杆，连接杆底端依次贯穿圆筒罐、圆台罐与下料管，且连接杆底端贯穿下料管后设置有堵料件，本实用新型便于转运耐火材料烧结剂，并能改善工作场合空气质量。

技术领域

本实用新型属于烧结剂生产设备技术领域，特别是涉及一种耐火材料烧结剂中转料仓。

背景技术

现有耐火材料烧结剂在通常情况下为粉末状固体颗粒，且在生产耐火材料烧结剂的过程中需要将其在各道工序比如混合搅拌、成品罐装等工序之间进行转运，而目前通常利用接料桶来转运耐火材料烧结剂，但采用这种方式，在接料桶接料完成后并不便于搬运接料桶，从而不便于转运耐火材料烧结剂，且在转运过程中耐火材料烧结剂会从接料桶的桶口向四周扩散，将降低工作场合的空气质量；另外，在将耐火材料烧结剂从桶口位置向外倾倒即向各道工序的储料罐内添加耐火材料烧结剂的过程中，也会造成耐火材料烧结剂向四周扩散，从而也会降低工作场合的空气质量；因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种耐火材料烧结剂中转料仓，解决目前在转运耐火材料烧结剂时，采用接料桶转运的方式，并不便于转运，且会降低工作场合空气质量的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种耐火材料烧结剂中转料仓，包括料仓本体，其特征在于：所述料仓本体包括同轴线设置且竖直分布的圆筒罐与圆台罐，所述圆筒罐为底面开口的罐体结构，且圆筒罐底面开口与圆台罐顶部连通为一体结构，圆筒罐顶面上开设有进料口，所述进料口上铰接有罐盖，所述罐盖上设置有拉环，所述圆台罐为顶宽底窄的圆台罐，且圆台罐底部连通有与圆台罐同轴线设置的下料管，所述下料管外的圆台罐外壁上至少设置有三条沿圆台罐周向等距分布且竖直设置的支腿，每条支腿顶端均与圆台罐外壁固定连接，每条支腿底端均设置有带自锁功能的万向轮，下料管正上方的圆筒罐顶部通过连接装置设置有能上下移动且竖直分布的连接杆，所述连接杆底端依次贯穿圆筒罐、圆台罐与下料管，且连接杆底端贯穿下料管后设置有用于启闭下料管下料通道的堵料件。

进一步的，所述连接装置包括插接座与U型垫板，所述插接座数量为两个且两个插接座对称分布在圆筒罐的外顶面上并与圆筒罐外顶面固定连接，所述U型垫板水平分布，且U型垫板的U型开口两端分别与插接座插接，U型垫板上还设置有手柄，所述连接杆顶端依次贯穿圆筒罐与U型垫板并与圆筒罐、U型垫板滑动连接，连接杆顶端贯穿U型垫板后固定连接有竖直分布的倒U型吊环，所述倒U型吊环的U型开口两端分别位于连接杆两侧且均固定连接有水平分布的垫块，所述垫块底面与U型垫板顶面抵接。

进一步的，所述连接装置包括连接块，所述连接块位于圆筒罐的外顶面上并与圆筒罐外顶面固定连接，所述连接杆顶端贯穿圆筒罐并与连接块螺纹连接，连接杆顶端穿过连接块后固定连接有吊环。

进一步的，所述堵料件为与下料管同轴线设置的堵料盘，所述堵料盘位于下料管下方，且堵料盘直径等于下料管外径，堵料盘与连接杆螺纹连接。

进一步的，所述堵料件为与下料管同轴线设置的堵料塞，所述堵料塞为顶窄底宽的圆台状，且堵料塞顶端直径小于下料管内径，堵料塞底端直径等于下料管外径，堵料塞与连接杆螺纹连接。

进一步的，所述进料口开设的数量为两个，且两个进料口对称分布，每个进料口上均铰接所述罐盖，每个罐盖上均设置所述拉环。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：