[实用新型]一种橡胶加工用脱模装置

说明书

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，且公开了一种橡胶加工用脱模装置，包括基座，所述基座的底部内壁上固设有一组导向杆，所述导向杆的顶端套设有一组固定环，且固定环的外侧壁上固设有成型压板，所述成型压板的下方可沿导向杆轴向移动的设置有一组成型组件，且成型组件套设于导向杆的外侧壁上。该橡胶加工用脱模装置，通过设置有驱动组件带动成型组件在导向杆的导向限位下进行纵向移动与成型压板接触进行成型作业或与成型压板分离进行脱模作业，以及成型组件在与成型压板分离后能够产生偏转对成型产品分离，使得该橡胶加工用脱模装置在使用时能够较为方便的取出成型后产品，且减少了对使用者取出时的烫伤。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶加工用脱模装置。

背景技术

一般的橡胶鞋底在制作过程中，需要人工将已放置好橡胶条的模具推入到加热压实板中进行鞋底定型，定型完成后再将模具从压实板中拉出，打开模具将鞋底取出，完成鞋底的定型加工。

在上述橡胶加工和脱模这期间，由于需要人工手动脱模，操作工需要与模具接触，而模具由于带有一定的余温，操作不当时可能会出现烫伤的情况，为此需要对其进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶加工用脱模装置，解决了现有技术下施工人员在对橡胶产品成型加工后进行脱模时较易于被烫伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工用脱模装置，包括基座，所述基座的底部内壁上固设有一组导向杆，所述导向杆的顶端套设有一组固定环，且固定环的外侧壁上固设有成型压板，所述成型压板的下方可沿导向杆轴向移动的设置有一组成型组件，且成型组件套设于导向杆的外侧壁上，所述成型组件朝向基座内壁的一侧连接设置有驱动组件，所述驱动组件装设于基座内壁的顶部。

优选的，所述成型组件包括位于成型压板下方的模具盘，所述模具盘的顶部平面上开设有成型腔，所述模具盘朝向导向杆的一侧固设于一组支座朝向模具盘的一端，所述支座朝向导向杆的一侧插设有一组与之转动连接的平行轴，且穿过支座的平行轴朝向导向杆的一端固设于一组可滑动设置于导向杆外侧的滑环外侧壁上，所述滑环的外侧壁上同时固设有另一组与穿过支座的平行轴同轴分布的平行轴，且未与支座相连接的平行轴与驱动组件相连接。

优选的，所述支座和滑环之间设置有一组套设于平行轴外侧壁上的扭簧，且扭簧的两端分别与支座和滑环相向的两侧连接固定。

优选的，表面开设有所述成型腔的模具盘的形状和尺寸分别与成型压板的形状和尺寸相配合，且成型压板内装设有电加热器。

优选的，所述驱动组件包括与一组平行轴相连接的定位架，所述定位架的顶端套设于一组连接轴靠近定位架的一端并与之转动连接，所述连接轴背向定位架的一端固设于一组飞轮盘的外边缘处，且飞轮盘的中心处被驱动电机的输出端贯穿并与之卡固，所述驱动电机朝向基座内壁的一侧与基座之间通过螺钉固定。

优选的，所述飞轮盘的半径与定位架的长度之和小于导向杆的长度，所述飞轮盘和定位架与导向杆之间均具有间隙。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶加工用脱模装置，具备以下有益效果：

1、该橡胶加工用脱模装置，通过设置有驱动组件带动成型组件在导向杆的导向限位下进行纵向移动与成型压板接触进行成型作业或与成型压板分离进行脱模作业，以及成型组件在与成型压板分离后能够产生偏转对成型产品分离，使得该橡胶加工用脱模装置在使用时能够较为方便的取出成型后产品，且减少了对使用者取出时的烫伤。