[实用新型]一种中空且周边深腔骨带卡扣的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种中空且周边深腔骨带卡扣的模具结构，包括后模芯、前模芯与后模芯和前模芯之间注塑的注塑件，所述后模芯的上端中央处排列安装有圆顶针和扁顶针，所述后模芯的上端圆顶针和扁顶针的一侧安装有顶块，所述后模芯的中央处还编排安装有活动镶件。本实用新型所述的一种中空且周边深腔骨带卡扣的模具结构，通过流道细水口六点平衡进胶，外围直身面及卡扣位做滑块通运水，内部扣位做多个活动镶件结构，解决了注塑件翘曲深骨困气的问题，确保走胶的顺畅，且简化了模具的结构，使得模具加工起来更加方便快捷，而出模方面利用活动镶件加圆顶针和扁顶针及顶块受力顶出，确保注塑件的完整出模。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种中空且周边深腔骨带卡扣的模具结构。

背景技术

模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。

在模具加工行业中，对中空薄壁深腔且内侧带卡扣的产品，由于内部空间小，按正常加工方式需做内外圈多组滑块结构，这样就容易造成薄钢尖钢困气等问题，在侧进胶时容易冲偏，不仅加工周期长，成本投入大，还严重影响注塑生产及模具寿命，不便于中空薄壁深腔且内侧带卡扣产品的注塑，为此，我们提出一种中空且周边深腔骨带卡扣的模具结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种中空且周边深腔骨带卡扣的模具结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种中空且周边深腔骨带卡扣的模具结构，包括后模芯、前模芯与后模芯和前模芯之间注塑的注塑件，所述后模芯的上端中央处排列安装有圆顶针和扁顶针，所述后模芯的上端圆顶针和扁顶针的一侧安装有顶块，所述后模芯的中央处还编排安装有活动镶件，所述后模芯的上端三边处排列安装有滑块一、滑块二与滑块三，所述后模芯的上端安装有流道。

优选的，所述圆顶针和扁顶针的数量均为若干组，且圆顶针和扁顶针均与后模芯之间为滑动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：后模芯内部的圆顶针和扁顶针，可在后模芯与滑块之间的注塑件注塑完成后，将注塑件完整的顶出。

优选的，所述顶块与后模芯之间为滑动连接，所述顶块处于一侧圆顶针和扁顶针的上端。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：后模芯上端的顶块，可配合圆顶针和扁顶针的移动，将注塑件完整的顶出后模芯。

优选的，所述活动镶件与后模芯之间为活动连接，且活动镶件的数量为七组。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：后模芯内部安装的活动镶件，可对注塑件的内部形成卡扣，且便于注塑件注塑时的排气。

优选的，所述滑块一、滑块二与滑块三均与后模芯之间为活动连接，所述流道与前模芯之间为活动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：三组滑块形成注塑件的注塑槽，即便于注塑件出外形直身面和卡扣位，也便于注塑件注塑时的排气。

优选的，所述后模芯、前模芯、滑块一、滑块二与滑块三的侧边均开设有运水孔，且运水孔在后模芯、前模芯、滑块一、滑块二、滑块三之间形成连通。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：后模芯、前模芯与三组滑块之间的运水孔，可用于注塑件注塑完成后的冷却，以缩小注塑件的成型时间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：