[实用新型]一种酚氨废水处理的水油氨硫渣母液分离槽及其系统

说明书

本实用新型提供了一种酚氨废水处理的水油氨硫渣母液分离槽及其系统，水油氨硫渣母液分离槽包括N个母液分离槽本体，每个母液分离槽本体下方均对应封闭式烘干床的一个火嘴，相邻两个母液分离槽本体之间通过溢流管连通，第N个母液分离槽本体还通过引流管与地下排污管道连通。酚氨废水处理系统包括母液分离槽、加热单元、气态物质收集单元、水油氨硫分离单元和氨水罐；本实用新型利用封闭式烘干床余热加热母液分离槽使得酚氨废水高温气化分离，焦粉渣沉积母液分离槽底回收，气态物质经烘干床末端收集罩负压回收，经水油氨硫分离单元分离的水和油回收氨水罐静置回收轻油，废水经深度处理后的中水全部用于熄焦，废水实现100%回收利用。

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种酚氨废水处理的水油氨硫渣母液分离槽及其系统。

背景技术

煤在中低温干馏过程中产生的酚氨废水含量高，具有成分复杂、污染物浓度高、色度高、毒性大、性质稳定等特性，属于难处理的工业废水之一。该酚氨废水含油高达3500mg/L，挥发酚高达5000mg/L，氨氮含量高达5500 mg/L。与焦化废水相比，由于酚氨废水的污染物种类相似但其浓度要高出焦化废水的近10倍，故酚氨废水处理成本极高，且当前没有成熟的废水处理工艺。

同时，粉煤、籽煤和块煤综合热解时，因热解过程焦粉易带入煤气，煤气经过桥管、集气槽氨水洗涤过程中将焦渣带入氨水罐，造成氨水罐焦渣沉积，增加氨水罐清理次数，同时影响焦油收率和品质。

针对煤热解酚氨废水高含油、高含酚、高含氨等特性，以及煤热解酚氨废水存在的乳化油破乳，提酚、蒸氨效率低、成本高，工艺装备落后等技术难题，如何实现废水处理和零排放，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种酚氨废水处理的水油氨硫渣母液分离槽及其系统，水油氨硫渣母液分离槽及其系统均可处理类同于酚氨废水的有机物含量高、氨氮及含油较高的煤化工废水；水油氨硫渣母液分离槽利用封闭式烘干床余热加热使得酚氨废水高温气化分离，气态物质经烘干床末端收集罩回收，经水油氨硫分离单元分离的水和油回收氨水罐静置回收轻油，氨水罐废水经废水处理系统处理的中水全部用于熄焦，废水回收利用率100%，最终实现水、油、氨、硫、渣彻底分质回收。同时，水油氨硫母液渣分离槽设置于火嘴上方能够压住火苗向下，提高兰炭烘干效率；水油氨硫渣母液分离槽蒸发氨水吸热，有效保护了封闭式烘干床顶板、侧板及滑轨受高温变形和磨损。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

第一方面：本实用新型提供了一种酚氨废水处理的水油氨硫渣母液分离槽，包括：N个母液分离槽本体，N≥2；

每个所述母液分离槽本体下方均对应烘干床的一个火嘴；

第1个母液分离槽本体至第N个母液分离槽本体从烘干床的上端至下端依次分布；

相邻两个母液分离槽本体之间通过溢流管连通，第N个母液分离槽本体还通过引流管与地下排污管道连通。

本实用新型的烘干床每个火嘴上方设置有母液分离槽本体，酚氨废水从烘干床上端第一个火嘴位置注入第一个母液分离槽本体，中间的母液分离槽本体通过溢流管连接，直到最下端母液分离槽本体；液位通过最后的母液分离槽本体进行水位情况控制，最后的母液分离槽本体安装有引流管至地下排污管道，防止流量过大溢出。

基于第一方面，在一种可能的实现方式中，所述母液分离槽本体的截面为半圆形槽状结构；

或者，所述母液分离槽本体、所述溢流进水管和所述溢流出水管均流动有酚氨废水或有机物含量高、氨氮及含油较高的煤化工废水。

本实用新型中母液分离槽本体的截面为半圆形槽状结构，半圆形槽状结构能够增加受热面积。

基于第一方面，在一种可能的实现方式中，烘干床上对应所述母液分离槽本体的位置设置有支座；