[实用新型]一种弹簧成型机送线机构

说明书

本实用新型公开了一种弹簧成型机送线机构，包括支撑座、螺杆和第一送线轮，所述支撑座的内部转动安装有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹安装有活动板，所述活动板的表面焊接有导向管，所述导向管的内部安装有弹簧线材，所述支撑座上表面的左侧安装有第一送线轮，所述第一送线轮的下方固定设置有活动轴，所述活动轴的底部固定设置有第一同步轮，所述支撑座的内部开设有活动槽，所述支撑座的右侧转动安装有第一同步轮。该弹簧成型机送线机构，通过装置上的同步带拉紧第一送线轮和第二送线轮，根据线材粗细调节电动推杆伸长量，使得装置能够对不同尺寸的线材进行不同程度的压紧，保证弹簧的生产质量，同时还能够在送线前先对弹簧线材进行矫直。

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧成型机送线机构。

背景技术

弹簧是机械设备中常用的零件，弹簧的种类有很多，常见的有涡旋弹簧、板簧和螺旋弹簧，在对打捆机内的弹簧加工时，需要使用到弹簧成型机的送线机构，现有的送线机构在使用时还存在一些不足之处。

现有的弹簧成型机的送线机构在使用时不能对金属材料的压紧程度进行调节，使用效果较差，在对不同尺寸的金属材料输送时，容易松弛或者按压过紧，影响弹簧的正常生产；现有的送线机构不便于在进线前先对线材进行矫直，容易导致弹簧生产质量下降。

所以我们提出了一种弹簧成型机送线机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧成型机送线机构，以解决上述背景技术提出的现有的弹簧成型机的送线机构在使用时不能对金属材料的压紧程度进行调节，在对不同尺寸的金属材料输送时，容易松弛或者按压过紧，而且不便于在进线前先对线材进行矫直的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧成型机送线机构，包括支撑座、螺杆和第一送线轮，所述支撑座的内部转动安装有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹安装有活动板，所述活动板的表面焊接有导向管，所述导向管的内部安装有弹簧线材，所述支撑座上表面的左侧安装有第一送线轮，所述第一送线轮的下方固定设置有活动轴，所述活动轴的底部固定设置有第一同步轮，所述支撑座的内部开设有活动槽，所述支撑座的右侧转动安装有第一同步轮，所述支撑座的内侧螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆的前端固定连接有滑套，所述滑套和支撑座之间的连接方式为滑动连接，所述滑套的内部转动安装有第二同步轮，所述第二同步轮的外侧和第一同步轮的外侧均啮合安装有同步带。

优选的，所述活动板下半部分的外壁与支撑座的内壁互相贴合，所述活动板通过螺杆与支撑座之间构成滑动结构。

优选的，所述导向管在活动板的表面等间距分布，导向管由左至右尺寸逐渐减小。

优选的，所述第一送线轮通过活动轴和活动槽与支撑座之间构成滑动结构，所述第一送线轮、活动轴和第一同步轮为一体式结构。

优选的，所述第一送线轮通过第一同步轮、第二同步轮和同步带与第二送线轮之间构成伸缩结构。

优选的，所述第二同步轮通过滑套与滑套之间构成滑动结构，所述支撑座、第二同步轮和滑套的中轴线平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹簧成型机送线机构：

(1)在装置上设置有活动板、导向管和螺杆，使得装置能够在使用前先对弹簧线材进行矫直，而且能够利用不同孔径的导向管对不同尺寸的弹簧线材进行矫直工作，提升了装置的使用效果，解决了现有的弹簧线材送线机构在使用时功能性不足的缺陷；

(2)在装置上设置有第一送线轮和第二送线轮，通过电动推杆调节活动轴的位置，从而对第一送线轮的左右位置进行调节，使得装置能够对不同尺寸的弹簧线材进行不同程度的夹紧和送线工作，提升了装置的可调节性，解决了现有的线材生产装置在使用时可调节程度低的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型支撑座和活动轴连接结构示意图；