[实用新型]一种底旋颗粒机

说明书

本实用新型涉及一种底旋颗粒机，其特征是：包括机架、旋压腔体、切粒腔体和传动结构，所述旋压腔体和切粒腔体上下相对设置，旋压腔体可拆卸设于机架上，且旋压腔体内设有旋压刀组，所述切粒腔体可在机架上上下移动，切粒腔体内设有切粒刀组，且切粒腔体上设有可拆卸筛网，所述旋压刀组和切粒刀组由所述传动结构传动。该底旋颗粒机改变物料过筛的方式，采用旋转式无死角挤压底部出料方式，颗粒密度易于调节，颗粒易于收集，提高利用率，方便清洗，底旋刀组与筛网接触面大，产量高，可二次调节筛网，减少筛网更换频率，保证颗粒长度均匀，提高颗粒质量，维护拆装简便，切粒腔体可在机架上上下移动，实现密封制粒，同时还可提升拆装空间，更换便利。

技术领域

本实用新型涉及药物制备技术领域，具体涉及一种底旋颗粒机。

背景技术

现有摇摆颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，主要将潮湿粉末状混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，往复摆动的角度小于360度，这种结构在滚刀摆动的上限位处会存在物料堆积的死角，而且摇摆颗粒机强制性通过筛网而制成颗粒，筛网极容易变形，使得滚筒与筛网之间产生大小不一的间距，物料产生堆积，严重影响了滚筒对物料的挤压作用，这种结构产生的颗粒不均匀，摇摆颗粒机筛网内置于腔体，这种结构拆装复杂。

同时，市场上也存在多种旋压式制粒机，有螺杆式旋压制粒，筛网为锥形，内置螺杆式旋压刀，该结构筛网小，出料量少，且经多次挤压易变形，筛网不能二次调整，需要换新；有通过相对运动的压料叶、碾压刀、料筒和刮板相互配合对物料进行制粒的设备，筛网呈圆柱状，物料需要从圆周方向出料，该结构出料易堆砌，颗粒不易收集。

而且上述旋压式制粒机内置螺杆式旋压刀，该结构大部分是电机直连，一般需要制粒的大多是粘性湿原料，加料过多，有时会导致旋压刀卡壳，或者过载容易损坏电机；有通过第一驱动电机通过第一传动轴带动压料叶、第二驱动电机通过第二传动轴带动碾压刀，传动多为皮带传动，且传动轴之间多为嵌套式，结构复杂，拆装不方便。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用底部旋压出料方式的底旋颗粒机。

为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现：

一种底旋颗粒机，其特征是：包括机架、旋压腔体、切粒腔体和传动结构，所述旋压腔体和切粒腔体上下相对设置，旋压腔体可拆卸设于机架上，且旋压腔体内设有旋压刀组，所述切粒腔体可在机架上上下移动，切粒腔体内设有切粒刀组，且切粒腔体上设有可拆卸筛网，所述旋压刀组和切粒刀组由所述传动结构传动。

进一步的，所述传动结构包括设于机架上的第一电机和设于切粒腔体内的第二电机，所述旋压腔体内设有支架，所述旋压刀组包括穿设于支架上且与第一电机传动的传动轴，传动轴外圈圆周等分设有若干朝向筛网的刀片。

进一步的，所述刀片呈三角旗形，刀片具有镂空部，且刀片外侧设有台阶，所述旋压刀组还包括刀环，刀环内壁通过焊接与所有刀片的台阶固定连接，所述刀片下部截面呈直角扇形，直角扇形的弧面朝向筛网，筛网呈平面方形且四边具有向下的弯折部，且筛网四边均设有松紧组件，松紧组件包括可夹紧弯折部的连板和压条，压条、筛网和连板通过多个螺栓穿设连接，所述连板下端设有多个L型板，L型板上端设有圆柱，圆柱和L型板上螺接穿设有顶紧螺栓，顶紧螺栓的螺杆头部呈半球状且抵在切粒腔体外壁上，所述L型板下端通过铰接轴铰接于切粒腔体上。

进一步的，所述切粒刀组包括外圈和与第二电机传动的内圈，内圈和外圈之间通过多根固定杆连接，且内圈和外圈之间上部设有多根切割线，所述切粒腔体两侧的机架上均设有多个气缸，气缸的活塞杆与切粒腔体连接。

进一步的，所述第一电机的转轴上套设有第一主动轮，所述传动轴上部套设有对准第一主动轮的第一从动轮，第一从动轮和第一主动轮上套设有同步带，所述传动轴上端通过轴端组件固定，传动轴下端与旋压刀组连接，所述切粒腔体内设有第二电机，第二电机的转轴上套设有第二主动轮，第二主动轮和切粒刀组之间通过传动组件连接。