[实用新型]新型起模取料预埋件装置

说明书

本实用新型公开了新型起模取料预埋件装置，包括预埋板，所述预埋板有两块并对称设置，所述预埋板的内侧设有挂模凹凸槽，所述预埋板的顶部设有连接挂耳，两块所述预埋板的顶部设有连接板，所述连接板有两块并非分别和预埋板的两端相接触，所述连接板的两端设有垂直向下设置的调节端，所述调节端上开设有朝向预埋板的调节槽，所述调节槽内滑动设有卡条，所述卡条的一端卡接设在预埋板外侧的调节卡槽内，所述卡条的另一端通过连板连接有调节杆，所述调节杆滑动设在连接板顶部的调节座上。

技术领域

本实用新型涉及铅板加工取料领域，特别是涉及新型起模取料预埋件装置。

背景技术

目前国内300多家铅板加工企业中，多为小型企业，考虑设备投资及业务量等综合成本，铅板加工过程中，多采用1-3吨小电炉熔化多块50公斤的小条铅锭，再把熔化后的铅液倒入0.5-1吨的大模具中，等待约30-60分钟后，用天车或叉车连同模具和铅锭一起翻转，将浇铸好的片状长方体铅板专用铅锭倒出，在专用铅锭起模取料过程中，安全系数低，容易造成人员工伤及对相关器具的损伤，为此提出一种新型起模取料预埋件装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供新型起模取料预埋件装置，实现铅块从模具内的快速安全的取出，避免将模具翻转倒出铅块的繁琐操作，减少人力消耗，保障操作人员人身安全。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：新型起模取料预埋件装置，包括预埋板，所述预埋板有两块并对称设置，所述预埋板的内侧设有挂模凹凸槽，所述预埋板的顶部设有连接挂耳，两块所述预埋板的顶部设有连接板，所述连接板有两块并非分别和预埋板的两端相接触，所述连接板的两端设有垂直向下设置的调节端，所述调节端上开设有朝向预埋板的调节槽，所述调节槽内滑动设有卡条，所述卡条的一端卡接设在预埋板外侧的调节卡槽内，所述卡条的另一端通过连板连接有调节杆，所述调节杆滑动设在连接板顶部的调节座上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述预埋板的顶部设有长条板，所述长条板有两块并对称设置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述调节杆上设有杆摩擦部，所述杆摩擦部与调节座的滑动连接处设有摩擦阻尼。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卡条上设有沿卡条外表面分布的卡条凹凸部，所述卡条凹凸部与调节槽滑动连接时具有摩擦阻尼。

作为本实用新型的优选技术方案，所述调节座上开设有调节孔，所述调节杆阻尼滑动设在调节孔内。

作为本实用新型的优选技术方案，所述长条板的高度是连接挂耳高度的三倍。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、在往模具内倒入铅液前，将两块预埋板同时放入模具内并与模具的两内壁相贴合，同时将连接板架设在两块预埋板的顶端，并使滑动安装在调节端上的卡条卡入调节卡槽内，从而在将预埋板放入模具内，能够在预埋板贴合模具内壁的情况下，使两块预埋板能够通过连接板连接固定，避免无法贴合模具内壁以及放置不稳定的情况发生，在预埋板放置完毕后，在模具内倒入铅液浇筑成型，在冷却成型后，通过起吊装置起吊预埋板上的连接挂耳，由于预埋板内侧开设挂模凹凸槽，可将与预埋板连通浇筑成型的铅块模料一同提起，使用敲击工具向外敲击长条板即可使预埋板与铅块分离，从而实现铅块从模具内的快速安全的取出，避免将模具翻转倒出铅块的繁琐操作，减少人力消耗，保障操作人员人身安全；

2、通过在调节杆上设置杆摩擦部，并在卡条外表面设置卡条凹凸部，增加调节杆与调节座滑动连接时的摩擦阻力，同时增加卡条与调节端滑动连接时的摩擦阻力，在通过滑动调整预埋板间距后，可通过摩擦力同样将两块预埋板进行固定。

附图说明

图1为新型起模取料预埋件装置的结构示意图；

图2为新型起模取料预埋件装置中调节槽的结构示意图；