[实用新型]一种具有新式对边结构的橡筋机

说明书

本实用新型公开了一种具有新式对边结构的橡筋机，涉及橡筋机领域，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面螺栓连接有主机体，所述支撑底板的顶面水平开设有顶处理槽，所述支撑底板的一侧边水平开设有侧通槽，所述支撑底板的内侧边水平设置有传输底带，所述支撑底板的内侧边水平设置有夹持带，所述支撑底板的内侧边插接有延伸翻杆，所述延伸翻杆的底面卡接有夹持块，所述支撑底板的一侧边开设有进料口，所述支撑底板的内侧边螺栓连接有切割块，所述支撑底板的内侧边竖直向螺栓连接有固定侧板。本实用新型装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了自动化的剪切传输作用使得更加智能化，同时在固定化的对边结构使得不会发生错位情况。

技术领域

本实用新型涉及橡筋机技术领域，具体是一种具有新式对边结构的橡筋机。

背景技术

橡筋机适合多种多样的面料：从薄料一直到中厚料，皮革等等。都可做普通平皱(使用普通线抽皱，无弹性效果)。橡筋圈的自动化生产，一般是以成捆或成卷的橡筋带作为原材料，利用定长切断装置将橡筋带定长裁断成橡筋带段、然后利用卷料成圈装置将橡筋带段卷成圈、接着将卷成圈的橡筋带段输送至缝纫装置，利用缝纫装置将橡筋带段缝制封边，最终得到橡筋圈。常见的卷料成圈的方式，

对于现在的橡筋机在进行加工时，需要对橡筋端进行对接缝合固定处理，传统的就是采用人工进行手持橡筋后，将两端进行对接设置后放置到机体端位置处理操作，使其完成对边操作，由于人为的操作使得大大的影响到了加工的效率，同时在现有的设备中不够智能化不利于现在的加工操作使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有新式对边结构的橡筋机，以解决上述背景技术中提出的对于现在的橡筋机在进行加工时，需要对橡筋端进行对接缝合固定处理，传统的就是采用人工进行手持橡筋后，将两端进行对接设置后放置到机体端位置处理操作，使其完成对边操作，由于人为的操作使得大大的影响到了加工的效率，同时在现有的设备中不够智能化不利于现在的加工操作使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有新式对边结构的橡筋机，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面螺栓连接有主机体，所述支撑底板的顶面水平开设有顶处理槽，所述支撑底板的一侧边水平开设有侧通槽，所述支撑底板的内侧边水平设置有传输底带，所述支撑底板的内侧边水平设置有夹持带，所述支撑底板的内侧边插接有延伸翻杆，所述延伸翻杆的底面卡接有夹持块，所述支撑底板的一侧边开设有进料口，所述支撑底板的内侧边螺栓连接有切割块，所述支撑底板的内侧边竖直向螺栓连接有固定侧板，所述固定侧板的两侧边对称螺栓连接有推动气缸，所述固定侧板的侧边水平开设有卡接横槽，所述切割块的内侧边对称设置有切割刀片，所述切割块的内侧边对称设置有检测块，所述卡接横槽的内侧边卡接有卡接滑块，所述卡接滑块在远离延伸翻杆的一侧边螺栓连接有翻转电机，所述卡接横槽的内侧边对称开设有限位内槽，所述卡接滑块的两侧边对称卡接有限位块，所述卡接滑块的侧边水平插接有插接杆，所述延伸翻杆在远离卡接滑块的一端内侧边卡接有夹持器。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主机体固定设置在支撑底板的顶面靠近一侧边位置，且主机体的输出端竖直向设置在顶处理槽的顶端位置，顶处理槽水平开设在支撑底板的顶面远离主机体的一侧边位置，且顶处理槽的内部与支撑底板的内部保持通接设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧通槽开设在支撑底板的一侧边中心位置，且侧通槽的内部与支撑底板的内部保持通接设置，传输底带水平设置靠近侧通槽的一侧边位置，且传输底带的一端对接设置在夹持带的一端位置，传输底带的顶面与夹持带的之间位置保持同一水平面位置，传输底带通过可控伸缩杆设置在支撑底板的内侧底面位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述延伸翻杆的个数为两根，且两根延伸翻杆的一端均一一对应焊接设置在插接杆的一端位置，两根延伸翻杆在远离插接杆的一端底面设置在传输底带的顶面位置，夹持块通过夹持器控制夹持操作，切割块的一端与进料口的一端且相互之间保持通接设置。