[实用新型]一种吹扫式胶型检测装置

说明书

本实用新型涉及点胶作业技术领域，具体公开了一种吹扫式胶型检测装置，该吹扫式胶型检测装置包括扫描装置和吹扫装置。其中，扫描装置可用于扫描胶条的轮廓，并且扫描装置具有扫描范围。吹扫装置安装于扫描装置的外壳上，吹扫装置包括喷嘴，喷嘴能够将高压气体喷射向位于扫描范围内的胶条的表面。当吹扫式胶型检测装置沿胶条的延伸方向移动时，通过吹扫装置吹到胶条表面的高压气体可将胶条表面的灰尘清除，从而避免因胶条表面附着灰尘导致的检测结果错误；同时当胶条表面存在气泡时，在高压气体的作用下，气泡能够发生一定程度的塌陷，从而被扫描装置有效识别，保证检测结果的准确性。

技术领域

本实用新型涉及点胶作业技术领域，尤其涉及一种吹扫式胶型检测装置。

背景技术

质子交换膜氢燃料电池通常由若干个单电池堆叠组成，形成串联结构，结构中含有氢气、空气和冷却液三个相互独立的流体流动腔体。单电池通常由极板和膜电极组成，阴极板上布置有空气流场，阳极板上布置有氢气流场，阴极板和阳极板组合成双极板，并形成冷却液流场。空气流场与氢气流场之间由膜电极分隔，为了实现三个种流体互相分隔，需要在双极板上进行布置有密封胶道，并根据设计要求，在密封胶道上形成密封组件，将堆叠完成的燃料电池进行压力组装，在压缩的密封组件作用下，燃料电池的三个腔体间完全分隔，除流体的进出口外，三个腔体也与外界环境隔离。

双极板上的密封组件可以通过点胶和胶条粘接的方式获得，点胶工艺针对复杂、精细的胶道更有优势，但点胶工艺所获得的密封组件的一致性相较于胶条粘接工艺较差，主要是由于点胶过程中，一方面点胶路径交接点的高度不好控制，容易影响密封面的平整性，另一方面点胶的胶水质量不好控制，容易出现断胶、出胶不均匀、胶内存在气泡等现象，因此，点胶工艺的技术难度会更高一些。

燃料电池点胶工艺包含以下几个工序：极板点胶-密封胶固化-胶型检测-不合格品/合格品收集；现有技术中，通常通过扫描装置进行胶型检测，以判断胶高和胶宽是否异常，以及是否出现断胶现象等，扫描装置仅具有取像功能，但当胶条内存在不影响胶型的气泡时，则无法通过胶型检测筛查出来；当胶条上落有异物时，则极易通过胶型检测将合格品判定为不合格品，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种吹扫式胶型检测装置，以解决相关技术中当胶条内存在不影响胶型的气泡时，则无法通过胶型检测筛查出来；当胶条上落有异物时，极易通过胶型检测将合格品判定为不合格品，影响生产效率的问题。

本实用新型提供一种吹扫式胶型检测装置，该吹扫式胶型检测装置包括：

用于对点胶作业后的胶条进行检测，所述吹扫式胶型检测装置包括：

扫描装置，用于扫描所述胶条的轮廓，所述扫描装置具有扫描范围；

吹扫装置，安装于所述扫描装置的外壳上，所述吹扫装置包括喷嘴，所述喷嘴能够将高压气体喷射向位于所述扫描范围内的所述胶条的表面。

作为吹扫式胶型检测装置的优选技术方案，所述扫描装置还具有扫描中心线，所述喷嘴具有吹扫中心线，所述扫描中心线和所述吹扫中心线相交，且相交的交点位于所述胶条。

作为吹扫式胶型检测装置的优选技术方案，所述喷嘴设置于所述扫描装置的后方。

作为吹扫式胶型检测装置的优选技术方案，所述高压气体的压力位于0.1MPa至1MPa之间。

作为吹扫式胶型检测装置的优选技术方案，所述喷嘴的出气口呈圆形。

作为吹扫式胶型检测装置的优选技术方案，所述出气口的孔径位于0.5mm至3mm之间。

作为吹扫式胶型检测装置的优选技术方案，所述高压气体为氮气或空气。

作为吹扫式胶型检测装置的优选技术方案，所述吹扫装置还包括过滤装置，所述过滤装置用于过滤进入至所述喷嘴的高压气体中的油、水分以及灰尘。