[实用新型]一种高效节能型辛癸酸甘油酯脱酸装置

说明书

本实用新型公开了一种高效节能型辛癸酸甘油酯脱酸装置，包括箱体，箱体的顶部连通有进料斗，进料斗的底部连通有导料管，箱体的内部设置有挤料筒。本实用新型通过设置进料斗用于将原料导入挤料筒的内部，在单向阀的作用下防止原料逆流，在液压缸的作用下驱动推动板向右移动，进而推动板对原料进行推动，使得原料向右移动，并通过挤料筒的右侧排出，在原料经过初滤网和细滤网时，初滤网和细滤网对原料进行过滤，防止原料中的杂质影响后期的使用，提高原料脱酸时的纯度，进而提高脱酸的效率，同时解决了现有脱酸装置不具备对脱酸原料进行过滤的功能，导致脱酸原料中的杂质会影响正常脱酸效率，降低脱酸装置实用性的问题。

技术领域

本实用新型涉及脱酸装置技术领域，具体为一种高效节能型辛癸酸甘油酯脱酸装置。

背景技术

脱酸，是化学用语，指采用加碱中和的方法除去游离脂肪酸，粗油中含有约0.5%以上的游离脂肪酸，米糠油中游离脂肪酸含量高达10%，游离脂肪酸影响油脂的稳定性和风味，可采用加碱中和的方法除去游离脂肪酸，称为脱酸，又称为碱炼，加入的碱量可通过测定油脂的酸价来确定，该反映生成的脂肪酸盐（皂脚）进入水相，分离水相后，用热水洗涤中性油脂，静置离心，分离残留的皂脚，现有的脱酸装置不具备对脱酸原料进行过滤的功能，导致脱酸原料中的杂质会影响正常脱酸效率，降低脱酸装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能型辛癸酸甘油酯脱酸装置，具备提高脱酸效率的优点，解决了现有脱酸装置不具备对脱酸原料进行过滤的功能，导致脱酸原料中的杂质会影响正常脱酸效率，降低脱酸装置实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能型辛癸酸甘油酯脱酸装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料斗，所述进料斗的底部连通有导料管，所述箱体的内部设置有挤料筒，所述导料管的底部设置有单向阀，所述导料管的底部与挤料筒连通，所述箱体的左侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至挤料筒的内部并固定安装有推动板，所述挤料筒的内部设置有安装筒，所述安装筒的内侧固定安装有初滤网和细滤网，所述初滤网位于细滤网的左侧，所述箱体内腔的左侧固定安装有支撑架，所述支撑架顶部的两侧均固定安装有支撑块，所述挤料筒位于支撑块的顶部，所述箱体的内部设置有存储箱，所述存储箱的顶部连通有落料斗，所述存储箱的右侧连通有排料管，所述排料管的右侧延伸至箱体的外部，所述落料斗位于挤料筒的底部，所述排料管的顶部设置有关断阀。

优选的，所述推动板的边侧设置有密封圈，所述密封圈的外侧与挤料筒的内壁密封接触。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑腿之间固定安装有加固杆。

优选的，所述箱体的正面设置有密封门，所述密封门的正面设置有密封窗。

优选的，所述挤料筒的右侧开设有安装槽，所述安装筒的顶部和底部均固定安装有安装块，所述安装块位于安装槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置进料斗用于将原料导入挤料筒的内部，在单向阀的作用下防止原料逆流，在液压缸的作用下驱动推动板向右移动，进而推动板对原料进行推动，使得原料向右移动，并通过挤料筒的右侧排出，在原料经过初滤网和细滤网时，初滤网和细滤网对原料进行过滤，防止原料中的杂质影响后期的使用，提高原料脱酸时的纯度，进而提高脱酸的效率，同时解决了现有脱酸装置不具备对脱酸原料进行过滤的功能，导致脱酸原料中的杂质会影响正常脱酸效率，降低脱酸装置实用性的问题。

2、本实用新型通过设置密封圈用于提高推动板与挤料筒内壁之间的密封性，通过设置支撑腿用于对箱体进行支撑，提高箱体的使用稳定性，防止箱体出现偏移，通过设置密封门便于对箱体进行打开和关闭，通过密封窗便于观察箱体内部的情况，通过设置安装槽和安装块相互配合用于对安装筒进行安装和固定，提高安装筒的稳定性，进而提高初滤网和细滤网使用时的稳定性，同时便于对初滤网和细滤网进行更换。

附图说明