[实用新型]一种锂电池极片下料装置

说明书

本实用新型提供了一种锂电池极片下料装置，包括支架、设于支架上的网带组件、皮带组件、风刀及毛刷，所述网带组件设于皮带组件上方，网带组件与皮带组件的垂直投影部分重合，网带组件包括涡电流磁辊、从动辊及网带，所述涡电流磁辊设于网带组件出料的一端，所述网带上均匀开有通孔，网带绕过涡电流磁辊及从动辊分为两层，所述风刀设于两层网带之间，风刀的出风口朝下设置，所述毛刷与位于下层的网带下表面相抵。本实用新型所述的锂电池极片下料装置通过三级下料方式，可使全部极片成功落在传送皮带上，运输到下道工序，下料稳定性及下料效率高，设计合理，结构简单，使用方便，生产成本及能耗低，易于维护，适用于工业化生产。

技术领域

本实用新型属于锂电池回收工艺领域，尤其是涉及一种锂电池极片下料装置。

背景技术

锂电池拆解过程中会涉及电解液回收，就是通过DMC溶液将电池极片中电解液清洗掉，清洗之后对极片进行烘干，烘干后进入下道工序。在实际生产中烘干后的极片并不是完全干燥的，还含有少量溶液或者处于潮湿状态，就会导致极片在传送带上难以掉落在下道工序传送带上，造成极片下料困难，产生物料堆积并导致拆解效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锂电池极片下料装置，以使极片与传送带有效剥离，避免物料堆积，提高拆解效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锂电池极片下料装置，包括支架、设于支架上的网带组件、皮带组件、风刀及毛刷，

所述网带组件设于皮带组件上方，网带组件与皮带组件的垂直投影部分重合，网带组件包括涡电流磁辊、从动辊及网带，所述涡电流磁辊设于网带组件出料的一端，所述网带上均匀开有通孔，网带缠绕在涡电流磁辊及从动辊上，

所述风刀设于涡电流磁辊及从动辊之间，风刀的出风口朝下设置，

所述毛刷与位于下层的网带下表面相抵，所述风刀及毛刷均设于皮带组件上方。

进一步地，所述风刀设于毛刷与涡电流磁辊之间。

进一步地，所述涡电流磁辊与驱动电机传动连接。

进一步地，所述从动辊为电热辊。

进一步地，所述皮带组件包括两个皮带机辊及套设于两个皮带机辊上的传送皮带。

进一步地，所述支架包括防护架及支撑腿，所述防护架两端开口，所述支撑腿固设于防护架底部。

本实用新型中的锂电池极片下料装置的原理如下：

锂电池拆解工艺中包含DMC溶液清洗工序，清洗之后进行烘干，烘干后的极片用不锈钢网带传送到传送皮带上，输送到下道工序。生产中大部分极片烘干后仍然处于潮湿状态，在不锈钢网带向皮带机传送过程中很多极片不能顺利下料到传送皮带上，而是粘贴在不锈钢网带表面一直随网带旋转，导致物料积压。本实用新型中的锂电池极片下料装置为三级下料方式，第一级是网带组件的主动辊采用涡电流磁辊，当电池极片经过此辊时会给极片一个向外抛出的力，将贴在不锈钢网带上的潮湿极片向上弹起，可使大部分极片顺利传送到传送皮带上；第二级是通过下料风刀将残留的极片吹到传送皮带上；第三级为下料毛刷，可将前两级漏过的极片强行刷到下层传送皮带上。通过上述三级下料方式，可将全部极片顺利传送到下道工序，实现了物料的连续运转。

相对于现有技术，本实用新型所述的锂电池极片下料装置具有以下优势：

（1）本实用新型所述的锂电池极片下料装置通过三级下料方式，可使全部极片成功落在传送皮带上，运输到下道工序，下料稳定性及下料效率高；

（2）本实用新型所述的锂电池极片下料装置设计合理，结构简单，使用方便，生产成本及能耗低，易于维护，适用于工业化生产。

附图说明