[实用新型]钢箱梁悬臂结构拼装装置

说明书

本实用新型提供一种钢箱梁悬臂结构拼装装置，包括钢箱梁、挑臂结构、悬臂梁焊接胎架、竖向千斤顶、水平千斤顶；钢箱梁右侧安装挑臂结构，挑臂结构下部和右侧设置悬臂梁焊接胎架进行支撑，通过竖向千斤顶、水平千斤顶对挑臂结构的安装位置进行调整和定位。本实用新型能有效提高钢箱梁悬臂结构拼装施工速度，提高施工质量，应用于实际工程中可取得较好的技术经济效益。

技术领域

本实用新型涉及土木工程领域，尤其涉及钢箱梁悬臂结构拼装装置。

背景技术

钢箱梁悬拼施工时在其梁段匹配端会产生变形差,若变形过大则影响梁段的顺利匹配。为解决钢箱梁悬臂拼装施工时梁段匹配端的相对变形及其影响,需要提高钢箱梁悬臂结构

然而常规的钢箱梁悬臂结构施工结构容易出现以下问题:钢箱梁悬臂结构变形大，钢箱梁悬臂结构安装定位移动困难、施工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高钢箱梁悬臂结构拼装施工速度，提高施工质量，应用于实际工程中可取得较好的技术经济效益的钢箱梁悬臂结构拼装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢箱梁悬臂结构拼装装置，应用于钢箱梁14与挑臂结构12安装，钢箱梁14一侧安装挑臂结构12，挑臂结构12下部和远离钢箱梁14的一侧设置悬臂梁焊接胎架1进行支撑，通过竖向千斤顶5、水平千斤顶9对挑臂结构12的安装位置进行调整和定位。

进一步的，水平千斤顶9位于挑臂结构12远离钢箱梁14的一端，竖向千斤顶5对挑臂结构12的下侧进行抬升。

进一步的，悬臂梁焊接胎架1下部设置水平下横梁18，水平下横梁18上部设置竖向立柱2，相邻两竖向立柱2之间设置剪刀撑3，竖向千斤顶5位于竖向立柱2的顶端。

进一步的，悬臂梁焊接胎架1上部设置上横梁4，上横梁4用于连接多个竖向立柱2。

进一步的，水平千斤顶9一端连接于钢柱垫块8上，钢柱垫块8通过千斤顶支撑平台7与竖向立柱2相连。

进一步的，竖向千斤顶5端部设置钢板6、楔形钢垫块11，水平千斤顶9端部设置钢板6、橡胶垫10。

进一步的，剪刀撑3包括相互交叉设置的两斜撑，斜撑一端连接于相邻两竖向立柱2中的一个竖向立柱2上，另一端连接于相邻两竖向立柱2中的另一个竖向立柱2上。

本实用新型的有益效果在于：

(1)采用悬臂梁焊接胎架对钢箱梁悬臂结构焊接过程中进行支撑，减少钢箱梁悬臂结构焊接过程中的变形，提高钢箱梁悬臂结构焊接质量；

(2)采用悬臂梁焊接胎架上千斤顶结构对钢箱梁悬臂结构安装位置进行定位和调整，提高施工效率。

附图说明

图1是钢箱梁悬臂结构安装结构图；

图中：1，悬臂梁焊接胎架；2，竖向立柱；3，剪刀撑；4，上横梁；5，竖向千斤顶；6，钢板；7，千斤顶支撑平台；8，钢柱垫块；9，水平千斤顶；10，橡胶垫；11，楔形钢垫块；12，挑臂结构；13，U形肋；14，钢箱梁；15，横隔板；16，腹板；17，加强肋；18，水平下横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。