[实用新型]一种油压定量缸及油压定量静态机

说明书

本实用新型具体涉及一种油压定量缸及油压定量静态机,包括阀座，阀座内设有阀芯，阀座的底面安装有第一安装板，第一安装板的上方设有活动板和第二安装板，第一安装板与第二安装板之间设有导向柱，导向柱穿过该活动板，第二安装板的表面固定有第一油压缸，第一油压缸与活动板相连接，阀座的上表面固定有导向套，导向套内设有挤压杆，挤压杆的上端朝向活动板的底面。本实用新型的有益效果：1、本结构通过阀座的底面安装有第一安装板，第一安装板与第二安装板之间设有导向柱,能改变受力位置，起到解决阀座渗漏及螺钉损坏问题；2、导向柱穿过该活动板，第一油压缸推动活动板实施均匀挤压导向套内的挤压杆，能提升整体的稳定性。

技术领域

本实用新型具体涉及一种油压定量缸及油压定量静态机。

背景技术

在以静态混合式制胶的过程中，工作原理是以定量的基料，配比一定比例的助剂或颜料，在管道内通过前端压力，将基料、助剂和颜料通过混合芯的挤压切割混合成合格的胶浆，输送到后端的分装机进行密封包装。混合过程循环、持续、正常生产、分装和连续生产。

目前，在设备设置有油压定量缸，安装板位于阀座的上表面，并且安装板与阀座之间通过螺钉相连接，安装板用于固定导向筒位置，油压缸推动推杆进行挤出。由于挤压过程中，阀座内压很高，内压也作用于安装板的底面，并且推杆也有存在反向力向上而作用于油压定量缸上，油压定量缸相连接的柱体一并向上，柱体的下端同时拉动安装板向上构成双重推力，令阀座与安装板之间的螺钉容易断掉造成维修率高，并且在安装板与阀座之间出现渗漏物料，带给日常维护不便。另外，现在阀座内的阀芯一般安装密封圈防止渗漏，但长期受压，加速密封圈老化而出现渗漏，也造成维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的技术问题而提出一种油压定量缸及油压定量静态机,能改变受力位置，起到解决阀座渗漏及螺钉损坏问题，还能提升整体的稳定性及提升密封圈寿命。

本实用新型描述的油压定量缸，包括阀座，阀座内设有阀芯，阀座的底面安装有第一安装板，第一安装板的上方设有活动板和第二安装板，第一安装板与第二安装板之间设有导向柱，导向柱穿过该活动板，第二安装板的表面固定有第一油压缸，第一油压缸与活动板相连接，阀座的上表面固定有导向套，导向套内设有挤压杆，挤压杆的上端朝向活动板的底面。

具体进一步，所述阀芯的一侧表面设有转轴，转轴延伸至阀座外，第二安装板的侧表面固定有油压缸座，油压缸座连接有第二油压缸，转轴连接有推动杆，推动杆与第二油压缸相铰接。

具体进一步，所述推动杆与第二油压缸之间通过铰接座相连接。

具体进一步，所述导向套的内底面设有挤出口，挤出口与阀座相连通。

具体进一步，所述阀座的侧表面固定有转座，转轴穿过该转座，阀芯设有转料腔，转座的一端顶于阀芯的侧表面。

具体进一步，所述第一油压缸设有推动轴，活动板的上表面设有轴座，推动轴的下端连接于轴座。

具体进一步，所述阀座的前表面设有通口。

具体进一步，所述转轴与转座之间设有轴承和密封圈。

本实用新型描述的油压定量静态机，包括上述的油压定量缸。

本实用新型的有益效果：1、本结构通过阀座的底面安装有第一安装板，第一安装板与第二安装板之间设有导向柱,能改变受力位置，起到解决阀座渗漏及螺钉损坏问题；2、导向柱穿过该活动板，第一油压缸推动活动板实施均匀挤压导向套内的挤压杆，能提升整体的稳定性；3、密封圈不设置于阀芯上，避免密封圈与物料相接触，从而提升密封圈寿命。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。

图1是本实用新型的结构示意图。