[实用新型]一种注塑模具中的可更换型芯轴结构

说明书

本实用新型涉及一种注塑模具中的可更换型芯轴结构，包括：齿轮箱安装板、型芯轴固定板、传动轴、齿轮、型芯轴、轴承座和传动套，型芯轴固定板固定在齿轮箱安装板的上方，齿轮箱安装板上设置有第一通孔，型芯轴固定板上设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔导通；齿轮和传动轴转动安装在第一通孔内，传动轴穿过齿轮且和齿轮固定连接，且传动轴的上端伸入第二通孔内；型芯轴转动安装在第二通孔内，轴承座固定在型芯轴固定板上，型芯轴配合在轴承座内，传动套配合在第二通孔内，且传动套的轴向固定，传动轴的上端和型芯轴的下端均配合在传动套内。采用这样的方案后，能方便地更换型芯轴，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具中的可更换型芯轴结构。

背景技术

型芯轴和驱动型芯轴转动的齿轮箱是注塑模具中的重要组成部分，型芯轴决定着注塑产品的内部形状。型芯轴由齿轮箱驱动转动，型芯轴的一部分安装在齿轮箱内，齿轮箱由多个齿轮、驱动装置和齿轮箱固定板组成，齿轮转动安装在齿轮箱固定板上，且齿轮之间相互啮合，驱动装置驱动其中的一个齿轮转动，从而陆续带动与之相互啮合的齿轮转动，由于型芯轴固定在某一齿轮上，因此型芯轴也跟随齿轮的转动而转动。这种结构存在的问题在于，用注塑模生产不同的产品时，需要更换不同的型芯轴，更换时，需要将整个齿轮箱拆解开来，然后更换相应的型芯轴，然后重新将齿轮箱组合，整个更换过程中涉及较多的零件，更换过程繁琐，工作量较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种注塑模具中的可更换型芯轴结构，能方便地更换型芯轴，省时省力。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种注塑模具中的可更换型芯轴结构，包括：齿轮箱安装板、型芯轴固定板、传动轴、齿轮、型芯轴、轴承座和传动套，所述型芯轴固定板固定在所述齿轮箱安装板的上方，所述齿轮箱安装板上设置有第一通孔，所述型芯轴固定板上设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔导通；所述齿轮和所述传动轴转动安装在所述第一通孔内，所述传动轴穿过所述齿轮且和所述齿轮固定连接，且所述传动轴的上端伸入所述第二通孔内；所述型芯轴转动安装在所述第二通孔内，所述轴承座固定在所述型芯轴固定板上，所述型芯轴配合在所述轴承座内，所述传动套配合在所述第二通孔内，且所述传动套的轴向固定，所述传动轴的上端和所述型芯轴的下端均配合在所述传动套内。

优选的：还包括第一轴承和第二轴承，所述第一通孔内设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽位于所述第二凹槽的下方，且所述第一凹槽和所述第二凹槽导通；所述第二通孔的底部设置有第三凹槽，所述第三凹槽和所述第二凹槽导通，所述第二通孔的顶部设置有第四凹槽；所述传动轴上设置有齿轮安装部，所述齿轮安装部朝所述传动轴的径向凸出设置，所述齿轮套设置在所述齿轮安装部上，所述齿轮位于所述第二凹槽内；所述第一轴承和所述第二轴承均套设在所述传动轴上，且所述第一轴承位于所述齿轮的下方，所述第二轴承位于所述齿轮的上方，所述第一轴承位于所述第一凹槽内，所述第二轴承位于所述第三凹槽内；所述型芯轴上设置有环形凸起，所述环形凸起位于所述第四凹槽内，所述环形凸起位于所述轴承座的下方，所述传动套位于第二轴承和所述环形凸起之间。

优选的：所述传动轴的顶部横截面和所述型芯轴的底部横截面均呈多边形，所述传动套的内部形状和所述传动轴的顶部及所述型芯轴的底部的形状相应。

本实用新型的有益效果是：在实际使用时，齿轮箱安装板上的其他传动齿轮与传动轴上的齿轮啮合，从而带动传动轴的转动，传动轴的转动带动传动套的转动，传动套的转动带动型芯轴的转动，当需要更换型芯轴时，只需将轴承座拆卸下来，然后将型芯轴拔出，接着将新的型芯轴插入第二通孔内，并将新的型芯轴插入传动套内，然后将轴承座重新固定在型芯轴固定板上，便完成了型芯轴的更换，整个更换过程涉及的零件较少，更换步骤简单，这样一来，便能方便地更换型芯轴，省时省力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：