[实用新型]锂电材料绞龙输送机构

说明书

本实用新型公开了一种锂电材料绞龙输送机构，包括电机、叶片和料斗，所述叶片与电机相连，且可在电机的驱动下旋转，所述叶片贯穿于所述料斗的底部，其特征在于，所述料斗包括柔性料斗主体和蠕动下料机构，所述蠕动下料机构位于所述柔性料斗主体的外部，且可通过推动所述柔性料斗主体的侧壁使所述柔性料斗主体的侧壁发生形变。本实用新型的锂电材料绞龙输送机构，通过设置柔性料斗主体和蠕动下料机构，使柔性料斗主体的侧壁可发生形变，从而可通过柔性料斗的蠕动防止料斗内锂电材料的堆积。非金属螺旋叶片和柔性料斗主体均为非金属结构，从而可防止因金属输送机构的磨损而导致金属碎屑混入锂电材料中。

技术领域

本实用新型涉及一种锂电材料绞龙输送机构，特别涉及一种设置在锂电材料称重等环节的绞龙输送机构。

背景技术

绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移进行螺旋输送，广泛应用于各行业。适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

锂电池的生产加工过程中需要对锂电粉料进行运输、称重等，但现有的装置容易使锂电粉料在运输、称重等环节出现物料堆积的问题，物料堆积后容易发生装置卡堵，从而严重影响锂电池原料的下料输送。另外，现有的输送、称重等装置均采用以金属为主的机械传动机构，传动过程中因部件之间的摩擦而产生的金属屑有可能进入锂电池原料，从而容易产生安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种可防止物料堆积的锂电材料绞龙输送机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

锂电材料绞龙输送机构，包括电机、叶片和料斗，所述叶片与电机相连，且可在电机的驱动下旋转，所述叶片贯穿于所述料斗的底部，其特征在于，所述料斗包括柔性料斗主体和蠕动下料机构，所述蠕动下料机构位于所述柔性料斗主体的外部，且可通过推动所述柔性料斗主体的侧壁使所述柔性料斗主体的侧壁发生形变。

进一步的，该锂电材料绞龙输送机构还包括外框体，所述柔性料斗主体安装于所述外框体内，所述蠕动下料机构包括气囊安装座和气囊，所述气囊安装座安装于所述外框体上，所述气囊安装于所述气囊安装座上。

进一步的，所述柔性料斗主体相对侧的侧壁外部分别设置有一个蠕动下料机构，两个所述蠕动下料机构分别位于叶片轴向的两侧。

进一步的，所述料斗的底部固定装有与柔性料斗主体相连通的输料管，所述输料管的一端固定于外框体的一侧，所述输料管的另一端从外框体的另一侧伸出并连通有出料管，所述叶片在所述输料管内沿所述输料管延伸。

进一步的，所述叶片为非金属螺旋叶片。

进一步的，所述叶片的末端延伸至所述出料管内。

进一步的，所述电机固定安装于所述外框体上，所述叶片通过电机输出轴连接至所述电机上。

进一步的，所述外框体内固定安装有输料管托板，所述输料管设置于所述输料管托板上。

进一步的，所述柔性料斗主体的上边缘设置有搭边，所述搭边与所述外框体的上边缘固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的锂电材料绞龙输送机构，通过设置柔性料斗主体和蠕动下料机构，使柔性料斗主体的侧壁可发生形变，从而可通过柔性料斗的蠕动防止料斗内锂电材料的堆积。非金属螺旋叶片和柔性料斗主体均为非金属结构，从而可防止因金属输送机构的磨损而导致金属碎屑混入锂电材料中。

附图说明

图1是锂电材料绞龙输送机构的结构示意图；