[实用新型]一种水玻璃溶解釜

说明书

本实用新型涉及一种水玻璃溶解釜，包括釜体，所述釜体上设有投料口、出料兼蒸气入口、进液兼蒸气出口；在所述釜体内部设有用于承载固体水玻璃的格栅板，所述格栅板将釜体内部腔体分隔成上腔体和下腔体两部分；所述下腔体内设有搅拌器。本实用新型提供的水玻璃溶解釜，动静结合，通过在格栅板下腔体设置搅拌器，强制液体上下流动，从而加速水玻璃溶解，避免固体水玻璃之间相互黏连，从而避免溶解失败，同时蒸气入口与出料口二合一、进液口与蒸气出口二合一，具有使用寿命长、工艺稳定可靠、溶解过程机械能耗少、噪声低的优点。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是一种水玻璃溶解釜。

背景技术

固体水玻璃加水后通入蒸气在170-180℃(表压：7-8kg/cm²)条件下溶解成液体水玻璃 (水玻璃溶液)。目前工业上溶解水玻璃工艺有两类：1)动态溶解法、2)静态溶解法。对应的溶解设备也分为动压釜与静压釜。

动态溶解法：将固体水玻璃与水投入动压釜内，转动动压釜，边转动边通入蒸气，待表压7.0-7.5kg/cm²时停止蒸气通入，继续转动动压釜约2小时，使其固体水玻璃充分溶解，然后通过动压釜内自身压力将溶解后的液体水玻璃排出釜体；该方法具有溶解速度快，溶解彻底的优点；由于溶解是在釜体转动状态下进行，需大功率电机通过减速机构传动，转动所需能耗高(溶解一吨固体水玻璃转动能耗为80kwr左右)、噪声大(80分贝以上)，另外，由于溶解过程中固体水玻璃与釜体的摩擦，釜体寿命受到影响，一般一台动态釜连续运行3-4 年后，因釜体厚度达不到安全要求而报废，因此动态釜的综合运行成本较高。

静态溶解法：将固体水玻璃与水投入到静压釜内，通入蒸气，待表压7.0-7.5kg/cm²时停止蒸气通入，继续保温约2小时，使固体水玻璃充分溶解，然后通过釜内自身压力将溶解后的液体水玻璃排出釜体；该方法没有机械传动，没有动能消耗，没有传动噪声产生，没有釜体磨损，具有运行成本低，运行环境友好，设备使用寿命长等优点；在静态釜溶解水玻璃过程中，由于水与固体水玻璃之间缺少机械搅拌，有时由于蒸气流量小(液体流动效果差)以及固体水玻璃质量波动等原因而导致固体水玻璃相互黏连，釜体底部出现难流动膏状物，从而导致溶解失败，冷却后釜体内的膏状物转变成坚硬块状物，后期需用人工破碎清理(过程十分麻烦)，因此该工艺存在一定风险。

针对以上两种溶解釜存在问题，本发明提供一种动静结合的溶解釜结构，具有设备使用寿命长，工艺稳定可靠、溶解过程机械能耗少、噪声低的优点。

实用新型内容

针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供一种动静结合的水玻璃溶解釜结构，具有设备使用寿命长，工艺稳定可靠、溶解过程机械能耗少、噪声低的优点。

其解决问题的技术方案如下：

一种水玻璃溶解釜，其特征在于，包括釜体，所述釜体顶部两侧分别设有投料口、进液兼蒸气出口，所述投料口用于投加固体水玻璃，所述进液兼蒸气出口用于通入溶解水和溶解结束后排放蒸气；所述釜体底部设有出料兼蒸气入口，所述出料兼蒸气入口用于溶解完成后排出水玻璃溶液和溶解过程中通入蒸气；在所述釜体内部设有用于承载固体水玻璃的格栅板，所述格栅板将釜体内部腔体分隔成上腔体和下腔体两部分；所述下腔体内设有搅拌器。

在本实用新型的一些实施例中，所述格栅板为平板式格栅板或弧形格栅板。

在本实用新型的一些实施例中，所述水玻璃溶解釜包括用于驱动所述搅拌器转动的搅拌机，所述搅拌机安装在所述釜体的正上方，所述搅拌机的搅拌轴向下伸入釜体内，所述搅拌机的搅拌轴下端连接所述搅拌器。

在本实用新型的一些实施例中，所述搅拌机的搅拌轴外部设有护轴套。

在本实用新型的一些实施例中，所述搅拌器为推进式搅拌器或桨式搅拌器。

在本实用新型的一些实施例中，所述釜体侧壁上还设有人孔口。