[实用新型]一种金属板的镗床

说明书

本实用新型公开了一种金属板的镗床，包括基座，所述基座上设置有立柱，所述立柱上安装有主轴箱，所述主轴箱上连接有加工设备，所述主轴箱的外壁安装有第一防护板，所述第一防护板的外壁设置有限位机构，所述限位机构的端部连接有第二防护板，所述基座的顶部设置有围板，所述围板的内壁连接有垫板，所述基座和围板的外壁安装有收集箱。该金属板的镗床，通过垫板、收集箱、输出转轴、螺旋桨叶、压实板、齿杆、复位弹簧和凸齿轮等零件的相互配合，使得装置可以对碎屑和残渣进行收集的同时，对收集的碎屑和残渣进行压实，从而增加收集箱的空间利用率，且通过碎屑和残渣的压实，减少清理频率，便于工作人员后续对碎屑的集中处理。

技术领域

本实用新型涉及镗床设备技术领域，尤其涉及一种金属板的镗床。

背景技术

纯金属在常温下一般都是固体，有金属光泽，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，在对金属板的加工过程中，会使用到镗床设备，镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工，使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。

然而现有的镗床在对金属板进行加工时，碎屑以及残渣会四处掉落，难以清理，堆积在加工台上，不仅使得加工环境变差，且废料落在加工件上影响加工精度，通常是关闭机器，保证安全的情况下，人员利用毛刷进行清理，浪费大量的人力和时间，且清理的效率低。

目前，针对上述问题，在原有的镗床的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属板的镗床，具有解决碎屑以及残渣会四处掉落，难以清理，堆积在加工台上，不仅使得加工环境变差，且废料落在加工件上影响加工精度，通常是关闭机器，保证安全的情况下，人员利用毛刷进行清理，浪费大量的人力和时间，且清理的效率低的功能。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属板的镗床，包括基座，所述基座上设置有立柱，所述立柱上安装有主轴箱，所述主轴箱上连接有加工设备，所述主轴箱的外壁安装有第一防护板，所述第一防护板的外壁设置有限位机构，所述限位机构的端部连接有第二防护板，所述基座的顶部设置有围板，所述围板的内壁连接有垫板，所述基座和围板的外壁安装有收集箱，所述围板和收集箱之间设置有通口，所述收集箱的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输出转轴，所述输出转轴的端部贯穿收集箱的外壁和通口连接于围板的内壁，所述输出转轴的外壁连接有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的边侧与垫板的底部和围板的内壁底部相互贴合，所述收集箱的内部设置有压实板，所述压实板的顶部连接有齿杆，所述齿杆的上端贯穿收集箱的顶部，所述齿杆的外部嵌套有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于齿杆，所述复位弹簧的另一端连接于收集箱的顶部外壁，所述输出转轴的外壁连接有凸齿轮，所述凸齿轮的边侧和齿杆的外壁相互靠近。

进一步设置为：所述垫板螺栓固定连接于围板的内壁，且垫板上等间距开设有矩形开口。

进一步设置为：所述压实板靠近基座一侧的顶部设置有倾斜状的导流板，且压实板与导流之间设置有流动口。

进一步设置为：所述凸齿轮的边侧仅三分之部分设置有齿块，且凸齿轮上的齿块和齿杆上的齿块构成啮合连接。

进一步设置为：所述限位机构包括限位槽、限位弹簧和限位块，所述第一防护板的外壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁连接有限位弹簧，所述限位弹簧的端部连接有限位块，所述限位块的端部贯穿限位槽连接于第二防护板。

进一步设置为：所述限位块设置为“T”型结构，且限位块和限位槽构成卡合式的滑动连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：