[实用新型]一种用于轴型工件外圆面对称平台的冲压装置

说明书

本实用新型属于冲压技术领域，公开了一种用于轴型工件外圆面对称平台的冲压装置，主要用于解决现有加工轴型工件外圆面对称平台的效率不高、劳动强度大以及设备成本高的问题。本冲压装置设有相对应的上凸模与下凸模，下凸模下端与底板相连接，下凸模上滑动连接有支撑台，支撑台用于放置工件，通过对上凸模施加冲压力，进而使上凸模接触工件外圆面，压迫支撑台沿下凸模下滑，直至上、下凸模的冲压面完全接触到工件外圆面，进行冲压，加工工序简单，能够将工件外圆面上的对称平台一次性冲压成型，加工效率高，加工过程不需要人工参与，自动化程度高，能够适用于大批量生产；且该冲压装置磨损后的更换成本低，相较于铣削方式而言，性价比更高。

技术领域

本实用新型属于冲压技术领域，更具体地说，涉及到一种用于轴型工件外圆面对称平台的冲压装置。

背景技术

在许多封闭式传动机构或者安装结构中，其所采用的传动轴或安装轴上都会设置过油平台，用于润滑油在安装齿轮或者其他工作元件两端的流通，并且为了保证过油的稳定性，通常会在传动轴或安装轴上的安装位置设置对称的过油平台，例如变速器行星轮轴，其轴的两端均设有一组对称的过油平台。

目前，对于轴型工件外圆面单组对称平台的加工，通常会采用数控车铣加工中心来进行铣削加工，即通过数控加工中心的液压卡盘装夹工件外圆面，通过铣刀先铣削一侧平台，待一侧平台铣削完成后再将工件旋转180°，铣削另一侧平台；而对于轴型工件外圆面两端的对称平台加工，还需要在完成一端平台加工后取下工件进行二次装夹以铣削另一端平台。整体而言，采用铣削加工的方式具有以下缺点： 1、工作时间较长，生产效率低下，不适合大批量工件的加工；2、铣刀的磨损快、寿命低，在进行大批量加工时的生产成本较高；3、自动化不高，需要人员全程参与，劳动强度大；4、在对轴型工件外圆面两端的对称平台加工时，会产生装夹误差，其过油平台的长度和宽度等均不易保证，加工质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴型工件外圆面对称平台的冲压装置，其能够一次性将加工轴外圆面上的对称平台冲压成型，自动化程度高，不仅能显著提高生产效率，还大大降低了加工成本，减少了人员劳动力。

为达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种用于轴型工件外圆面对称平台的冲压装置，包括上凸模、下凸模、底板，所述上凸模与下凸模相对应设置，且两凸模上均设有水平冲压面；下凸模下端与底板相连接，下凸模上滑动连接有支撑台。

进一步的，所述支撑台与底板之间设有弹簧。

进一步的，所述弹簧至少为两个，多个弹簧在支撑台与底板之间均匀分布。

进一步的，所述支撑台夹设在两侧板之间，两侧板均垂直安装在底板上，两侧板与支撑台之间为滑动连接。

进一步的，两个所述侧板内侧与支撑台两端相对应设有台阶面。

进一步的，两个所述侧板上还分别设有限位块和紧定螺钉，限位块与紧定螺钉分别抵接工件的两端。

进一步的，所述支撑台为V型块，V型块的V型槽面与工件外圆面相适配。

进一步的，所述上凸模与下凸模的数量与工件外圆面上的平台数量相对应。

进一步的，所述上凸模与下凸模的冲压面经过热处理或者涂层处理。

进一步的，所述下凸模与底板通过过盈配合连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：