[实用新型]一种S型骨架的内双腔隔声墙装配系统

说明书

本实用新型公开了一种S型骨架的内双腔隔声墙装配系统，包括第一隔音纤维水泥板、第二隔音纤维水泥板、隔音复合板和双向龙骨,第一隔音纤维水泥板与隔音复合板之间设有第一隔音空腔，第二隔音纤维水泥板与隔音复合板之间设有第二隔音空腔，隔音空腔可填充隔音防火材料。双向龙骨具有第一U形连接支撑端和第二U形连接支撑端，第一U形连接支撑端和第二U形连接支撑端的连接处设有第一卡槽和第二卡槽。本实用新型在结合多层龙骨和单层龙骨的优点，在保留双腔构造的情况下，优化单层龙骨对称开口为双向开口，在达到多层龙骨隔声墙体效果的情况下完成面相当于单层龙骨隔声墙体，可优化墙体隔声构造、节约材料、简化工序。

技术领域

本实用新型涉及隔音墙，特别涉及一种S型骨架的内双腔隔声墙装配系统。

背景技术

现有室内轻钢龙骨隔声墙体以传统C和U型龙骨墙为主，根据其安装特点可分为多层龙骨构造和单层龙骨构造。为保证其构造满足隔声要求，多层龙骨和单层龙骨隔声墙体具有以下特点：

多层龙骨墙体：通常使用多层或双层龙骨形成内双腔或多腔，结合多层面板材料和隔音填充材料组合达到隔音要求，两侧龙骨布置时一般呈错位非对称布置，有利于填充材料的错缝布置，可阻隔声桥防止传声，理想状态下隔声要求较好。缺点是完成面厚度较大，所用材料、人工较多，造价高。

单层龙骨墙体：通常使用单层龙骨结合多层面板材料和单层隔音填充材料组合达到隔音要求，龙骨一般为单向开口形成内单腔且两侧翼缘形状呈对称 (如C型或U型)，部分优化龙骨的单层龙骨也可形成双腔，但两侧翼缘同单层单腔龙骨一样呈单向对称。单腔构造在安装中不利于填充材料的错缝布置，两侧单向对称翼缘构造不利于声波传导的减震消耗，在各层材料的安装缝隙中易造成蹿声、传声。尽管使用多层材料填充封闭，构造缺陷决定了传统单层龙骨墙体在隔音应用上的缺点。

现有隔音墙多因构造的不合理、造成材料工序多、管理难度大，造价高，对社会资源造成过多的浪费。

综合上诉背景，结合多层龙骨错位和单层龙骨双腔的优点，提出一种有利于隔声使用的墙体结构，以单层双腔非对称翼缘为骨架构造的隔声墙体，以提高墙体隔声构造、节约材料、优化工序、提高功效及应用效果，提升效益和节约社会资源。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种 S型骨架的内双腔隔声墙装配系统。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种S型骨架的内双腔隔声墙装配系统，包括第一隔音纤维水泥板、第二隔音纤维水泥板、隔音复合板和双向龙骨,所述第一隔音纤维水泥板与所述隔音复合板之间设有第一隔音空腔，所述第二隔音纤维水泥板与所述隔音复合板之间设有第二隔音空腔，所述双向龙骨具有第一U形连接支撑端和第二U形连接支撑端，所述第一U形连接支撑端和第二U形连接支撑端的连接处设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一U形连接支撑端设置在所述第一隔音空腔、并支撑连接所述第一隔音纤维水泥板，所述第二U形连接支撑端设置在所述第二隔音空腔、并支撑连接所述第二隔音纤维水泥板，所述隔音复合板的一端嵌入在所述第一卡槽或第二卡槽内固定。

第一隔音纤维水泥板的厚度为8mm—12mm，第一隔音空腔和第二隔音空腔内的填充层的厚度为50mm，第二隔音纤维水泥板的厚度为8mm—12mm。安装完成后的隔音墙总厚度为134mm—142mm，隔音复合板由一块9.5mm的纤维水泥板、硅酸钙板、石膏板或玻镁板和两侧0.2mm—0.25mm的无纺布复合而成。第一U形连接支撑端和第二U形连接支撑端上均设有管线预留孔，管线预留孔有利于管线暗藏的走线布置，避免后开孔洞对龙骨造成破坏，间距模数符合人体工程学室内设计中线盒插座的常用布置范围。管线预留孔的孔径为 28mm，间距400mm。