[实用新型]一种用于铜带切割的吸持移料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铜带切割的吸持移料装置，包括移料螺纹杆，所述移料螺纹杆两端均转动连接有安装板，所述移料螺纹杆外壁螺纹套设有移动螺母，所述移动螺母两侧外壁均固定有衔接板，两块所述衔接板底壁均固定有衔接杆，两根所述衔接杆端部共同固定连接有设备盘，所述设备盘内设有传动腔，所述传动腔内转动连接有第一锥形齿轮。本实用新型通过设置调节螺纹杆、调节螺母与连接机构，调节螺纹杆转动的时候其外壁的调节螺母可以通过连接杆带动吸盘进行移动进行进行间距调节，多个吸盘扩散或者缩小之后能应对不同大小的铜带物料进行吸附，该调节能力能提高装置的适用范围。

技术领域

本实用新型涉及铜带技术领域，尤其涉及一种用于铜带切割的吸持移料装置。

背景技术

铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材等。

在利用切割设备对铜带施行切割加工处理的时候，需要借助移料装置实现对铜带的移动，在现有技术中常为吸尘移料装置，然而现有技术中的吸持移料装置尺寸多为固定，由于物料的尺寸不一所以在实际加工过程中存在实用性不足的缺点，所以需要针对该问题来作出改进，因此在此设计了一种用于铜带切割的吸持移料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铜带切割的吸持移料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铜带切割的吸持移料装置，包括移料螺纹杆，所述移料螺纹杆两端均转动连接有安装板，所述移料螺纹杆外壁螺纹套设有移动螺母，所述移动螺母两侧外壁均固定有衔接板，两块所述衔接板底壁均固定有衔接杆，两根所述衔接杆端部共同固定连接有设备盘，所述设备盘内设有传动腔，所述传动腔内转动连接有第一锥形齿轮，其中一个所述衔接板上端面转动连接有驱动电机，所述驱动电机通过转动机构与第一锥形齿轮连接，所述设备盘底壁设有多个移动槽，多个所述移动槽内均转动连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆端部延伸传动腔内，所述调节螺纹杆通过传动机构与第一锥形齿轮连接，所述设备盘下方设有多个吸盘，多个所述吸盘均通过连接机构与调节螺纹杆连接，另外一块所述衔接板上端面设有与多个吸盘配合的吸气泵。

优选地，所述转动机构包括设置于设备盘内的转动腔，所述转动腔内设有传动齿轮，所述驱动电机的输出轴端部延伸至转动腔内并与传动齿轮上端面固定连接，所述第一锥形齿轮侧壁设有与传动齿轮啮合的齿圈。

优选地，所述传动机构包括固定于调节螺纹杆端部的第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。

优选地，所述连接机构包括螺纹套设在调节螺纹杆外壁的调节螺母，所述吸盘通过连接杆与调节螺母底壁固定连接。

优选地，两块所述安装板之间以及移动槽内均设有限制杆，两根所述限制杆分别滑动贯穿移动螺母与调节螺母。

优选地，两块所述安装板侧视图均为T形，两块所述安装板上均螺纹连接有多个用于对其进行固定的固定螺栓，其中一块所述安装板侧壁还设有与移料螺纹杆配合的动力电机。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置调节螺纹杆、调节螺母与连接机构，调节螺纹杆13转动的时候其外壁的调节螺母可以通过连接杆带动吸盘进行移动进行进行间距调节，多个吸盘扩散或者缩小之后能应对不同大小的铜带物料进行吸附，该调节能力能提高装置的适用范围。

2、通过设置转动机构与传动机构，外露的驱动电机便于散热与检修维护，同时通过传动齿轮、第一锥形齿轮与第二锥形齿轮能同步带动多根调节螺纹杆转动，能降低动力装置设置量，所以能降低设备建造与采购成本，同时还起到降低能源消耗的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铜带切割的吸持移料装置的部分结构立体示意图；