[实用新型]超大型薄壁圆形壳体多边形支撑体系

说明书

本实用新型涉及超大型薄壁圆形壳体多边形支撑体系，包括筒体，所述筒体内部设置有多层支撑框架，筒体的外部设置有吊耳，所述支撑框架包括外框体和内加强杆，所述外框体由多根长度相同的杆件围成正多边形，且正多边形的角与筒体内壁连接板固定连接，所述内加强杆为多根，加强杆端部与筒体内壁连接板固定连接，且任意相邻两杆件与内加强杆围成三角形。本实用新型的支撑框架结构更加简单，减少了用钢量，重量更轻，可节省成本，降低了制造难度，移动和安装也更加方便省力。

技术领域

本实用新型涉及超大型薄壁圆形壳体制造技术领域，尤其是一种超大型薄壁圆形壳体多边形支撑体系。

背景技术

某些非标大型薄壁圆形壳体的直径可达二三十米量级，难以在工厂制造后运输至施工现场，一般都是在施工现场制造，制造时，需要先在平台上进行立式预制组装，再通过龙门吊吊装入炉退火和入棚防腐工序，最后翻转为卧式状态吊装上位。为了防止筒体吊装过程的失稳变形或断裂破坏，常在筒体内部焊接设置正八边形的框架，框架内部设置米字形的支撑架进行加固，如图1所示，米字形的支撑架存在以下缺点：

1、制作复杂，用钢量大，且自重大，增加了制造成本；

2、结构复杂，安装要求高，工期长，人工耗费多；

3、米字撑与筒体间连接点多，且位置固定，拆除后打磨量大，不能很好适应实际施工要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超大型薄壁圆形壳体多边形支撑体系，结构更加简单，便于制造、安装和拆卸。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：超大型薄壁圆形壳体多边形支撑体系，包括筒体，所述筒体内部设置有多层支撑框架，筒体的外部设置有吊耳，所述支撑框架包括外框体和内加强杆，所述外框体由多根长度相同的杆件围成正多边形，且正多边形的角与筒体内壁固定连接，所述内加强杆为多根，且任意相邻两杆件与内加强杆围成三角形。

进一步地，所述外框体由6根长度相同的杆件围成正六边形，所述内加强杆为3根，且3根内加强杆围成三角形。

进一步地，所述支撑框架为两层。

进一步地，所述外框体的各个角通过连接板固定在筒体内壁，所述内加强杆的端部与连接板固定连接。

进一步地，所述外框体和内加强杆均与连接板焊接连接，连接板与筒体焊接连接。

进一步地，所述内加强杆和杆件为钢型材。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的支撑框架结构更加简单，减少了用钢量，重量更轻，可节省成本，降低了制造难度，移动和安装也更加方便省力。

附图说明

图1是现有技术的示意图；

图2是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2所示，本实用新型的超大型薄壁圆形壳体多边形支撑体系，包括筒体1，所述筒体1内部设置有多层支撑框架，筒体1的外部设置有吊耳4，所述支撑框架包括外框体2和内加强杆3，所述外框体2由多根长度相同的杆件21围成正多边形，且正多边形的角与筒体1内壁固定连接，所述内加强杆3为多根，且任意相邻两杆件21与内加强杆3围成三角形。

筒体1即为现场制造的超大型薄壁圆形壳体，支撑框架设置为多层，可以提高支撑的稳定性，作用力更加分散，防止筒体1变形，具体地，支撑框架可以是3层等，由于筒体1长度比较小，支撑框架优选采用两层，即可满足支撑要求。