[实用新型]一种二次法成型机胎筒传送装置

说明书

本实用新型为一种二次法成型机胎筒传送装置，设置有第一导轨，第一导轨上设置有移动板，移动板水平设置，移动板上设置有支撑架，支撑架上设置有支撑板，支撑板上设置有无杆气缸，支撑板两侧分别设置有第二导轨，无杆气缸上设置有胎筒存放架，胎筒存放架与无杆气缸上的滑块相连，通过设置第一导轨、第二导轨、胎筒升降气缸动作可确保将胎筒与二段成型机机头中心与胎筒中心对齐，实现胎筒自动套在二段成型机机头上，胎筒安装快速、准确，提高了安装精度，胎筒对中效果较好，使得胶部件贴合均匀，确保胎胚硫化后成品动平衡检测结果较好并有效降低了胎气泡的问题，该传送装置使二段成型机工位无需人工作业，节约成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造技术领域，尤其涉及一种二次法成型机胎筒传送装置。

背景技术

本实用新型专利涉及轮胎制造领域，半钢子午线轮胎一般由胎面、内衬层、帘线、冠带条、钢丝圈、带束层等部件组成，然后由成型工序将各个部件组合成胎胚，再由硫化工序硫化出最终的轮胎成品。

目前，生产高性能轮胎的二次法成型机由一段成型机、二段成型机组成，一段成型机将轮胎内衬层、胎体、冠带等半成品部件组成胎筒，二段成型机是将胎筒与带束层、胎面等半成品部件组成为轮胎胎胚，一段成型的胎筒需要安装到二段成型机成型鼓上，在传送胎筒时一般是一段成型机将制作好的胎筒放置在传送辊床上，再由二段成型机的工作人员放置到二段定型鼓上，在传送胎筒时容易造成堆积挤压，堆积时间较长，胎筒黏连，胎筒在传送过程中二段成型机上的作业人员需要从传送辊床上手动放置到二段成型机成型鼓上，生产效率较低，手动放置胎胚位置不准确，造成胎筒与胎面贴合时不对中，容易出现胎气泡、动平衡不良等质量缺陷，本实用新型专利一种二次法成型机胎筒传送装置可将一段成型机成型的胎筒快速准确安装到二段成型机成型鼓上，提高生产效率及轮胎胎胚质量。

发明内容

为解决以上问题，本申请提供一种二次法成型机胎筒传送装置，旨在解决二段成型机需要手动将胎筒从传送辊床放置到二段成型机成型鼓上，生产效率较低，手动放置胎胚位置不准确，造成胎筒与胎面贴合时不对中，容易出现胎气泡、动平衡不良等质量缺陷的缺陷。

本申请的实施例提供一种二次法成型机胎筒传送装置，设置有第一导轨，其特征在于，所述第一导轨上设置有移动板，移动板水平设置，移动板上设置有支撑架，支撑架上设置有支撑板，支撑板上设置有无杆气缸，支撑板两侧分别设置有第二导轨，第二导轨与无杆气缸的方向一致，第二导轨垂直于第一导轨，无杆气缸上设置有胎筒存放架，胎筒存放架与无杆气缸上的滑块相连，无杆气缸可带动胎筒存放架沿第二导轨往复移动。

在其中一实施例中，所述胎筒存放架设置尼龙底板，尼龙底板两侧设置有胎筒挡板，胎筒挡板呈倾斜设置，上部开口较大，胎筒存放机架上还设置有胎筒升降气缸，胎筒升降气缸的活塞杆与尼龙底板相连。

在其中一实施例中，所述胎筒存放架上还设置有传感器。

在其中一实施例中，所述移动板上还设置有报警装置。

在其中一实施例中，所述移动板上还设置胎胚夹取装置，胎胚夹取装置由两个胎胚夹取气缸组成。

在其中一实施例中，所述第一导轨由两条平行设置的导轨组成，第一导轨位于二段成型机机头下方，第一导轨的轴向方向与二段成型机机头的轴向方向一致，支撑架通过螺栓的连接方式分别与移动板和支撑板相连。

本实用新型的有益效果在于：