[实用新型]一种涂塑管生产用喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种涂塑管生产用喷涂装置，包括机箱，所述机箱内部的下方固定连接有隔板，所述机箱的左侧固定连接有位于隔板上方的电机，所述电机的输出端贯穿至机箱的内部并固定连接有承载杆，所述承载杆的右端固定连接有挡板，所述承载杆表面的左侧滑动连接有环套，所述环套左侧的上方固定连接有推杆。本实用新型通过设置机箱、隔板、电机、承载杆、挡板、环套、推杆、第一撑杆、第二撑杆、橡胶块、压簧、缓冲弹簧、弧形托板、涂料箱、加料管、输料管和喷涂机的配合使用，解决了现有的喷涂装置不便于对钢管进行固定，钢管转动不便，喷涂不均匀的问题，具备方便对钢管进行固定，使钢管转动进行喷涂，喷涂均匀的优点。

技术领域

本实用新型涉及涂塑管技术领域，具体为一种涂塑管生产用喷涂装置。

背景技术

随着新型管道的相继推出，用于输送燃气的管道多采用涂塑管，而内外涂塑管是一种燃气专用管道，该管材可以输送任何气体，包括：天然气、瓦斯、沼气、煤气等，是一种多功能型管道。

在加工涂塑管时需要使用到喷涂机对钢管表面和内部进行喷涂，但是现有的喷涂装置在对钢管表面进行喷涂时不便于对钢管进行固定，钢管转动不便，导致喷涂效果差，喷涂不均匀，影响了涂塑管的加工质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种涂塑管生产用喷涂装置，具备方便对钢管进行固定，使钢管转动进行喷涂，喷涂均匀的优点，解决了现有的喷涂装置不便于对钢管进行固定，钢管转动不便，喷涂不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涂塑管生产用喷涂装置，包括机箱，所述机箱内部的下方固定连接有隔板，所述机箱的左侧固定连接有位于隔板上方的电机，所述电机的输出端贯穿至机箱的内部并固定连接有承载杆，所述承载杆的右端固定连接有挡板，所述承载杆表面的左侧滑动连接有环套，所述环套左侧的上方固定连接有推杆，所述环套右侧的四周均铰接有第一撑杆，所述第一撑杆的右端铰接有第二撑杆，所述第二撑杆的右端与挡板的左侧铰接，所述第一撑杆与第二撑杆相邻一端的表面均固定连接有橡胶块，所述第二撑杆左端的内侧固定连接有压簧，所述压簧远离第二撑杆的一端与承载杆的表面固定连接，所述隔板顶部的右侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有弧形托板，所述机箱的顶部固定连接有涂料箱，所述涂料箱的顶部连通有加料管，所述涂料箱底部的两侧均连通有输料管，所述输料管的底端贯穿至机箱的内部并连通有喷涂机，所述喷涂机的两侧均通过支杆与机箱的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述涂料箱的内部转动连接有轴杆，所述轴杆的顶部和底部均固定连接有若干数量的搅拌叶，所述轴杆的左端贯穿至涂料箱的左侧并通过传动轮和传动带与电机的输出端传动连接。

作为本实用新型优选的，所述隔板的表面开设有若干数量的回收孔，所述机箱内壁的底部设置有位于回收孔下方的回收箱。

作为本实用新型优选的，所述承载杆表面的左侧转动连接有杆套，所述杆套的底部与隔板的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述弧形托板的内表面开设有若干数量的滚槽，所述滚槽的内部转动连接有滚珠。

作为本实用新型优选的，所述压簧的表面套设有橡胶套，所述橡胶套的外端与第二撑杆的内侧固定连接，所述橡胶套的内端与承载杆的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置机箱、隔板、电机、承载杆、挡板、环套、推杆、第一撑杆、第二撑杆、橡胶块、压簧、缓冲弹簧、弧形托板、涂料箱、加料管、输料管和喷涂机的配合使用，解决了现有的喷涂装置不便于对钢管进行固定，钢管转动不便，喷涂不均匀的问题，具备方便对钢管进行固定，使钢管转动进行喷涂，喷涂均匀的优点。