[实用新型]金属料带自动化喷涂装置

说明书

本实用新型揭示了金属料带自动化喷涂装置，包括收放卷载架和烘箱，收放卷载架包括垂直向相间隔设置的放卷机构和收卷机构，放卷机构设置在收卷机构的顶部，放卷机构的出料端设有喷涂机构，烘箱内设有进料导料轴、出料导料轴，烘箱的舱门上设有进料开槽和出料开槽，放卷机构的料带依次经过喷涂机构、进料开槽、进料导料轴、出料导料轴、出料开槽接入收卷机构。本实用新型通过收放料同侧与回转配合设计，构建出上下分层回转自动化产线，极大地降低了喷涂产线占用空间，料带行程缩短且运行稳定性更优。能实现喷涂机构集成搭载，同时满足移动构建产线需求，应用非常灵活。尤为适用于旧设备配合产线构建，降低了自动化产线构建成本。

技术领域

本实用新型涉及金属料带自动化喷涂装置，属于料带喷涂的技术领域。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

目前存在一种金属料带的放卷喷涂作业，其喷涂工艺采用放卷、喷涂、烘干、收卷步骤进行，传统喷涂采用线性行程方式进行，即采用两端收放卷进行配合，在料带行程中设置喷涂工位和烘干工位，其喷涂行程较长，占用空间较大，且需要配套开放式烘干设备与两侧的收放卷设备，构建成本较高且占用空间较大，而且金属料带行程较长会产生料带垂挂现象，造成垂挂硬接触磨损，影响到产品合格率。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统金属料带喷涂产线占用空间较大且构建成本较高等问题，提出金属料带自动化喷涂装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

金属料带自动化喷涂装置，包括收放卷载架和烘箱，所述收放卷载架包括垂直向相间隔设置的放卷机构和收卷机构，所述放卷机构设置在所述收卷机构的顶部，所述放卷机构的出料端设有喷涂机构，所述烘箱内设有用于与所述放卷机构相对设置的进料导料轴、用于与所述收卷机构相对设置的出料导料轴，所述烘箱的舱门上设有进料开槽和出料开槽，

所述放卷机构的料带依次经过所述喷涂机构、进料开槽、进料导料轴、出料导料轴、出料开槽接入所述收卷机构。

优选地，所述放卷机构包括设置在所述收放卷载架上的放卷载板、设置在所述放卷载板上的具备旋转位移的放卷料轴，

所述收卷机构包括设置在所述收放卷载架上的收卷载板、设置在所述收卷载板上的具备旋转位移的收卷料轴，所述收卷料轴连接有旋转驱动源。

优选地，所述收放卷载架上设有位于所述收卷载板底部的用于搭载所述旋转驱动源的驱动源载板，所述旋转驱动源的旋转端与所述收卷料轴之间由传动带相传动连接。

优选地，所述收卷载板上设有用于搭载所述收卷料轴的两个相间隔设置的收卷轴承座，所述收卷料轴上设有位于两个所述收卷轴承座之间的传动部，所述传动部通过所述传动带与所述旋转驱动源的旋转端相传动连接。

优选地，所述放卷载板上设有用于搭载所述放卷料轴的两个相间隔设置的放卷轴承座。

优选地，所述喷涂机构包括设置在所述收放卷载架上的阻隔挡板，所述阻隔挡板上设有喷涂区。

优选地，所述喷涂区上设有喷涂保护舱。

优选地，所述喷涂保护舱连接有负压排气部。

优选地，所述喷涂机构包括与所述收放卷载架相连的喷涂承托架，所述阻隔挡板设置在所述喷涂承托架上。

优选地，所述收放卷载架和/或所述喷涂承托架设有万向脚轮部。

本实用新型的有益效果主要体现在：