[实用新型]一种筒子打底机

说明书

本实用新型提供了一种筒子打底机，包括料仓、定位组件以及动力组件；其中，所述料仓包括能容纳筒子的内腔以及与内腔连通的通道；所述定位组件包括与料仓匹配设置的至少一组定位单件，所述定位单件包括筒子卡持本体以及限位板，所述筒子卡持本体上设有至少一个能容纳单个筒子的筒子定位槽，限位板与筒子定位槽对应设置通过限位板和筒子定位槽的组合实现筒子的精准定位。所述动力组件包括与定位单件对应设置的第一动力单件、第二动力单件以及第三动力单件，所述第一动力单件与第二动力单件实现将筒子送入筒子定位槽内，第三动力单件实现定位后筒子的打底加工作业。第一动力单件、第二动力单件以及第三动力单件同步设置实现自动化筒子打底加工。

技术领域

本实用新型涉及鞭炮加工设备技术领域，具体涉及一种筒子打底机。

背景技术

鞭炮炮筒打底是鞭炮生产过程中比较重要的一个工序，炮筒底部没有完全密实，或者密实位置偏差太大(密实超出炮筒外径)都属于不合格品，需要人工花费时间挑选，直接影响饼子捆扎效率，如果没有完全挑选出来，会影响下一道工序的生产效率及成品不合格率。

现有的打底方式，炮筒与炮筒紧挨排列，依次通过一个整形杆，三个不同角度安装的针片，一个压紧装置，完成打底作业。现有的打底方式，筒子与筒子紧挨排列定位打底，排列数量至少需要5个，一个筒子的大小、软硬、圆度等稍微有点偏差，就会导致5个筒子的排列位置变化导致针片与筒子的相对位置偏差，从而影响打底的质量，而筒子的大小受很多因数影响，例如卷条(固定长度的纸张通过机械卷起来)工艺、原材料的用量、纸张的厚薄、空气湿度、干燥时间等等，实际生产过程中极难把控，通过种种措施，也不能保证筒子的外圆大小完全一样，势必在打底过程中会出现很多不合格品。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种筒子打底机，具体技术方案如下：

一种筒子打底机，所述筒子打底机包括料仓、定位组件以及动力组件。

具体的，所述料仓包括能容纳筒子的内腔以及与内腔连通的通道。

进一步地，所述定位组件包括与料仓匹配设置的至少一组定位单件，所述定位单件包括筒子卡持本体以及限位板，所述筒子卡持本体上设有至少一个能容纳单个筒子的筒子定位槽，限位板与筒子定位槽对应设置通过限位板和筒子定位槽的组合实现筒子的精准定位；所述筒子定位槽与通道对应设置，内腔中的筒子能进入筒子定位槽内。

优选的，所述筒子卡持本体为柱状结构，沿其外周面并列均布多个筒子定位槽；所述动力组件还包括用于带动筒子卡持本体进行转动的第二动力单件，实现通道出来的筒子依次送入各筒子定位槽内。

优选的，所述限位板包括用于对筒子进行定位的弧形定位面。

具体的，所述第二动力单件包括槽轮组件，所述槽轮组件包括槽轮、拨盘、第一传动轴以及第二传动轴，所述拨盘设置在第一传动轴上同步转动，所述拨盘与槽轮匹配设置，所述槽轮通过第二传动轴与筒子卡持本体传动连接，实现筒子卡持本体与槽轮同步转动。

具体的，所述第一动力单件包括摆动轴以及推板，所述摆动轴与第一传动轴同步转动，所述推板设置在摆动轴上用于将通道出来的筒子送入筒子定位槽内。

优选的，所述料仓设有两组通道；所述定位组件包括与通道一一对应设置的两组定位单件。

优选的，所述第二动力单件为与筒子卡持本体一一对应的两组；两组第二动力单件中的第一传动轴以及摆动轴均与动力源连接实现同步动作。

具体的，所述推板设置在两组筒子卡持本体之间往复运动用于将两组通道出来的筒子分别送入对应的筒子定位槽内。

优选的，所述通道沿竖直面内设置，通道的中心轴线与水平面呈5°-90°夹角；所述通道的末端靠近筒子定位槽一侧设有用于临时托住筒子的托板。