[实用新型]一种大型废旧钢筋混凝土梁静压破碎装置

说明书

本实用新型提供了一种大型废旧钢筋混凝土梁静压破碎装置，包括压力机、待破碎的混凝土梁、液压装置、上压头、下压头、出料通道；压力机底部安装在水平面，中间为空心腔体结构；液压装置上端面固定安装在压力机的空心腔体结构的顶部，下端通过机械连接件与上压头连接；下压头通过机械连接件固定安装在空心腔体结构的底部水平面上；待破碎的混凝土梁放置在上压头、下压头之间的空心腔体结构中；出料通道设置为多组，间隔地分布在下压头的周围，空心腔体结构的底部水平面上。该装置是通过设计压头的形状，减小了压头与废混凝土接触面积，增大压强，减小破碎难度，从而也降低安全风险，且混凝土与钢筋分离程度好，便于后续分布资源化再生利用。

技术领域

本实用新型属于废混凝土破碎技术领域，特别是涉及一种大型废旧钢筋混凝土梁静压破碎装置。

背景技术

现今我国城镇建设高速发展，尤其是大型建筑工程和地铁工程建设越来越多，建设过程中的超大超深基坑需采用钢筋混凝土支撑，这些钢筋混凝土支撑构件的使用期限往往2-3年，之后作为固体废弃物处置，如果不作及时有效的处理并实现再生利用，既是对资源的浪费，也会对环境和社会经济的发展带来不良影响。

目前我国大型钢筋混凝土构件的处理方式主要是先用炮头机破碎，将钢筋和混凝土分离，然后废混凝土经进一步的破碎、筛分制成再生骨料。然而，炮头机破拆钢筋混凝土构件时发出轰轰声，方圆几公里都能听到；另外，炮头机破碎过程中，往往需要捡钢筋工作人员穿梭在现场，飞溅的石子和拉扯的钢筋会对工作人员造成伤害，生产安全难保证。噪音扰民、环境污染和安全隐患是炮头机破碎钢筋混凝土构件的重要弊病，该生产模式已不能满足当前环保要求和市场运作规律。另外，采用炮头机破碎效率也不高，每台炮头机每天仅能破碎50立方，低效率带来的高成本也成为这种作业模式发展的瓶颈问题。

为了解决上述问题，大型液压机破碎方法已经被应用到废旧钢筋混凝土支撑梁的破碎，但是，液压破碎系统也存在技术难题，由于混凝土的抗压强度高，且这种废旧混凝土构件尺寸非常大，往往断面长宽1米左右，需要巨大的压力才能破解开，而且，破解开后钢筋和混凝土仍然有大部分联系，难以实现钢筋和混凝土的彻底分离。

发明内容

技术方案：为了解决上述的技术问题，本实用新型提供的一种大型废旧钢筋混凝土梁静压破碎装置，具体为：包括压力机、待破碎的混凝土梁、液压装置、上压头、下压头、出料通道；所述压力机底部安装在水平面，中间为空心腔体结构；所述液压装置上端面固定安装在压力机的空心腔体结构的顶部，下端通过机械连接件与上压头连接；所述下压头通过机械连接件固定安装在空心腔体结构的底部水平面上；所述待破碎的混凝土梁放置在上压头、下压头之间的空心腔体结构中；所述出料通道设置为多组，间隔地分布在下压头的周围，空心腔体结构的底部水平面上。

作为改进，所述出料通道的一端开口空心腔体结构，另一端通过排出料口与外界运送物料结构连接，用于排出粉碎后的混凝土梁碎块。

作为改进，所述上压头表面设置有突起，下压头表面设置有凸块，其中突起和凸块为结构互补的匹配结构。

作为改进，所述上压头包括上压板、上突起，其中上突起间隔地分布在上压板下表面与下压头相对，上压板固定安装液压装置的底部。

作为改进，所述上压板厚度为150-200mm，长度宽度均为2000-2500mm，上突起为锥形突起，锥高100-150mm，锥底直径为150-200mm。

作为改进，所述下压头包括下压板、下凸块；下压板安装在空心腔体底部表面，下凸块设置有多组，间隔地分布在下压板一侧面且朝向上压头方向。

作为改进，所述下压板厚度为150-200mm，长度宽度均为2000-2500mm，下凸块为条状楔形凸块，高度为100-150mm。楔形根部宽度为150-200mm。