[实用新型]倒扣旋出成型内螺纹产品的模具

说明书

本实用新型公开了一种倒扣旋出成型内螺纹产品的模具，包括上模座、上模板、上压块、左右两侧的外壁模仁、下推杆、导柱导套组件、下模板、下模座、抽杆组件和推块组件，以及螺旋抽芯组件，上模座中心设置有注塑口，注塑口与上模板固连，下端通过分浇道与各模仁、推块、抽杆组件、抽芯组件组成的成型杯套的型腔连通，螺旋抽芯组件包括固连在下模座外侧的液压缸、齿轮齿条组件、被动齿轮、定位螺套以及成型杯套内壁螺纹的螺纹型块，该模具采用左右侧面设置的外壁模仁，成型杯套圆柱型的外壁，并且以竖直方向的上压块和下推杆将杯套上下面结构定型成型，以螺旋拔模的方式成型内壁的完整的螺纹结构，提升杯套产品的使用质量，结构强度。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种倒扣旋出成型内螺纹产品的模具。

背景技术

现有一种保温杯产品，在其杯口外圈设置有杯套，参阅图9和图10，杯套前端设置有与翻转杯盖锁紧的锁扣槽，后端设置有与翻转杯盖铰接的铰接架，在生产制备该杯套时，为了保证杯套产品的结构强度，同时保证杯套整体外观质量，在模具设计生产中需要对杯套外表保留平整度，并且杯套要与杯体上端口外壁的螺纹配合旋紧，因此杯套内壁还设置有螺纹，为了保证杯套的使用质量，在成型螺纹结构是应当保证完整一体的成型效果，摒弃传统使用的将螺纹结构分成两端拼接成型的方式，为此，我们需要对杯套产品的内螺纹结构设计一体式的成型模具，以提升杯套产品的使用质量，结构强度。

实用新型内容

本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术需求，我们设计一种倒扣旋出成型内螺纹产品的模具，采用左右侧面设置的外壁模仁，成型杯套圆柱型的外壁，并且以竖直方向的上压块和下推杆将杯套上下面结构定型成型，其中锁扣槽结构采用推块方式侧面定型成型，铰接架结构以水平方向抽芯方式定型成型，为配合杯套内壁的螺纹成型，在便于下推杆定位和拔模的情况下，以螺旋拔模的方式成型内壁的完整的螺纹结构，提升杯套产品的使用质量，结构强度。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种倒扣旋出成型内螺纹产品的模具，包括上模座、上模板、上压块、左右两侧的外壁模仁、下推杆、导柱导套组件、下模板、下模座和用于成型铰接架的抽杆组件和用于成型锁扣槽的推块组件，以及用于成型内螺纹结构的螺旋抽芯组件。

所述上模座中心设置有注塑口，所述注塑口与上模板固连，下端通过分浇道与各模仁、推块、抽杆组件、抽芯组件组成的成型杯套的型腔连通，所述下模板两侧对称设置有上压块，所述上压块呈圆柱形，正对型腔上方设置。

所述外壁模仁将待成型的杯套的外壁形状以半圆柱面的形式成型，并与上模板和下模板设有的滑槽配合水平滑移实现合模或开模。

所述抽杆组件水平设置，将型腔内成型杯套铰接架的位置水平穿套，以成型铰接轴孔。

所述推块组件包括成型锁扣槽的推块和斜导杆，所述斜导杆与上模板对应位置设有的斜导孔滑动配合，所述推块与下模板水平设置的滑槽配合，在开模或合模动作下，斜导杆带动推块向外或向内滑移动作，所述推块正对型腔一面设置有锁扣槽型腔面。

所述下推杆与下模板竖直布置，所述下推杆上端呈倒锥形，下部呈圆柱型，外周套设有螺旋抽芯组件。

所述螺旋抽芯组件包括固连在下模座外侧的液压缸、齿轮齿条组件、被动齿轮、定位螺套以及成型杯套内壁螺纹的螺纹型块，所述齿轮齿条组件包括主动齿轮和齿条，所述液压缸的液压杆与齿条连接，所述齿条与主动齿轮啮合，并带动主动齿轮旋转，所述主动齿轮带动被动齿轮旋转，所述被动齿轮以下推杆为轴实现旋转，被动齿轮下端设置有与杯套内壁螺纹旋向相同的拔模螺纹，所述拔模螺纹与下模座上设有的定位螺套螺接配合，所述螺纹型块与被动齿轮上端固连，外周设置有成型杯套内壁螺纹的螺纹型腔面，在液压缸带动下，螺纹型块旋转、拔模同步动作。

进一步地，所述上模板和下模板内还设置有冷却管道，以给注塑的原料成型后快速降温。