[实用新型]信号连接器底盘的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种信号连接器底盘的成型模具，包括上模座、上模板、加压注塑组件、上模仁和下模仁、型块、斜导抽杆、导柱导套组件、下模板、下模座和顶推组件，上模座中心设置有注塑口，注塑口与上模板固连，加压注塑组件包括保温板、加压头和注塑管，上模仁和下模仁形成型腔，上模仁的型腔部分成型底盘的外表面，结构包括环形加强筋、脚垫孔、扇形槽外壁以及插接槽，下模仁的型腔部分成型底盘的内表面，底盘的内表面结构包括网格状加强筋、顶块孔、扇形槽内壁和连接孔，该模具采用保温分流注塑的方式，配合加压注塑组件将底盘的型腔加压注塑成型，还在各个插接槽位置设置斜导抽杆，成型插接槽后侧向抽出并竖直提升开模，成型插接槽质量佳。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种信号连接器底盘的成型模具。

背景技术

现有一种信号连接器底盘需要制备，参阅图7和图8，底盘呈圆盘形，底部设置有连接 HDMI、USB3.0和TYPE-C等插接槽，为保证底盘上部设置有信号收发组件和上盖，为保证底盘质量、抗摔性能良好，在底盘外表面设置有环形加强筋，内表面设置有网格形加强筋，以充分保证结构稳定，且底盘外周设置的螺接孔和中心设有的与上部壳体连接的连接孔均需要一体成型，并且多个插接头侧面成型，需要侧向开合模，为了便于生产，需要特备设计一种模具，以提高信号连接器底盘的成型质量和成型效率。

实用新型内容

本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术需求，我们设计一种信号连接器底盘的成型模具，采用保温分流注塑的方式，配合加压注塑组件将底盘的型腔加压注塑成型，并且在必要的连接孔处设置型块，足够保证连接孔的成型质量和结构强度，还在HDMI、USB3.0和TYPE-C等插接槽位置设置斜导抽杆，成型插接槽后侧向抽出并竖直提升开模，成型插接槽质量佳。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种信号连接器底盘的成型模具，包括上模座、上模板、加压注塑组件、用于成型底盘的底盘的上模仁和下模仁、用于成型连接孔的型块、用于成型各插接槽的斜导抽杆、导柱导套组件、下模板、下模座和顶推组件。

所述上模座中心设置有注塑口，所述注塑口与上模板固连，

所述加压注塑组件包括保温板、加压头和若干个注塑管，所述保温板内部设置有储存腔，上端与注塑口连通，以获得液态的注塑原料，下端与若干个注塑管连通，所述注塑管与上模仁和下模仁合模构成的底盘的型腔连通，并注塑原料，所述保温板上端还连接有加压头，

所述上模仁和下模仁拼接形成底盘的型腔结构，

所述上模仁的型腔部分成型底盘的外表面，底盘的外表面结构包括环形加强筋、脚垫孔、扇形槽外壁以及若干个插接槽，所述插接槽由上模仁配合斜导抽杆成型，所述脚垫孔上方设置有上顶块，下方设置有下顶块，以成型底盘的脚垫孔结构，

所述下模仁的型腔部分成型底盘的内表面，底盘的内表面结构包括网格形加强筋、顶块孔、扇形槽内壁和连接孔，所述连接孔下方还设置有型块，所述型块上方设置有环形加强筋槽和连接孔型腔。

进一步地，所述顶推组件设置在下模板下方，包括顶推板、顶针、导杆导套组件和复位弹簧，所述顶针固连在顶推板上，顶针均匀分布在型腔的下方，顶推板四角设置有导杆导套组件。

进一步地，所述加压头给储存腔内的注塑原料进一步加压，加压头外接加压设备。

进一步地，所述保温板外周还围绕有保温管，保温管采用电控恒温加热管或流通恒温水管，以保持储存腔内的原料维持液态活性，并持续给型腔注入原料。

进一步地，所述上模仁和下模仁之间的分型面之间还设置有溢流槽，用于加压溢流多余原料。

进一步地，所述导柱导套组件设置在下模座的四角，将下模座、下模板、上模板和上模座穿套配合定位。

本实用新型的有益效果是：