[实用新型]中小型立式压力容器用一次成型盘管装置

说明书

本实用新型公开了一种中小型立式压力容器用一次成型盘管装置，包括临时焊接座，临时焊接座上转动安装有盘管支架，盘管支架内侧滑动安装有盘管限位导向装置，盘管限位导向装置连接有盘管升降装置，盘管支架的外侧连接有转动推柄；利用临时焊接座将整个装置临时焊接在中小型立式压力容器的顶端，将管体限位设于盘管限位导向装置内且一端固定在容器上，推动转动推柄使整个装置可以以临时焊接座为支点，围绕容器转动，实现管体在容器外壁的盘设，同时通过盘管升降装置驱动盘管限位导向装置逐渐下移，以控制盘管的螺旋间距，使容器的盘管无需预制且一次盘设成型，使用省时省力，简化了盘管程序，且使管体与容器间的贴合度、精密度大大提高。

技术领域

本实用新型涉及液体容器装配用具技术领域，尤其涉及一种中小型立式压力容器用一次成型盘管装置。

背景技术

在化工、医药等生产领域，会使用到多种液体容器如反应釜、反应罐等且多为圆柱形的筒状结构，根据具体地使用需要有些容器还要在外侧设置盘管，用于加热、保温或散热，这些盘管是能量转换的主要枢纽，多是在成型的圆柱形筒状结构外侧二次加工设置的。

目前在上述结构上制作或安装盘管工艺非常繁琐，首先需要根据筒体的直径，借助卷板机把形成盘管的管道卷制出相应的螺旋形状，然后套在筒体的外表面，再进行螺旋盘管与筒体贴合度的调整。当螺旋盘管与筒体贴合不紧密时，就会导致其能量转换效率及作用的直线降低，发挥不了原有的高效加热、保温或散热作用。另外在预制螺旋盘管的时候，成型后的螺旋盘管会有不同程度的弹性形变，因此螺旋度难以保证一致，容易导致后续套装工作难度加大甚至难以进行，需要二次修复，最终造成盘管安装精度差、工作量大幅度增加，因此费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可一次装配成型，无需预制螺旋盘管，装配效率高、精度一致且省时省力的中小型立式压力容器用一次成型盘管装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：中小型立式压力容器用一次成型盘管装置，与中小型立式压力容器临时焊接设置，包括临时焊接座，所述临时焊接座上转动安装有盘管支架，所述盘管支架一侧与所述中小型立式压力容器的轴线平行设置，且内侧滑动安装有盘管限位导向装置，所述盘管限位导向装置连接有盘管升降装置，所述盘管升降装置上端贯穿所述盘管支架且向上延伸设置，所述盘管支架的外侧连接有转动推柄。

作为优选的技术方案，所述盘管限位导向装置包括水平设置的导向支臂，所述导向支臂一端连接有与所述盘管支架限位配合的T形滑座，所述导向支臂的另一端设有限位导向弧板，所述盘管升降装置贯穿所述导向支臂设置。

作为优选的技术方案，所述限位导向弧板内嵌装有防摩擦钢球，所述防摩擦钢球的部分球面突出于所述限位导向弧板的内弧面设置。

作为优选的技术方案，所述限位导向弧板通过调节螺杆与所述导向支臂可拆卸连接设置。

作为优选的技术方案，所述盘管升降装置包括盘管升降丝杠，所述盘管升降丝杠贯穿所述盘管支架转动设置，所述盘管升降丝杠贯穿所述导向支臂且与所述导向支臂螺纹配合设置，所述盘管升降丝杠的上端安装有操作手轮，所述盘管升降丝杠的下端安装有防脱板。

作为优选的技术方案，所述临时焊接座包括焊接弧板，所述焊接弧板的顶端固定连接有安装套筒，所述盘管支架贯穿所述安装套筒限位安装设置且与所述安装套筒之间夹装有轴承。

作为对上述技术方案的改进，所述转动推柄可拆卸安装设置。