[实用新型]一种防断线电缆铜线拉丝用牵引装置

说明书

本申请涉及电缆制造设备领域，尤其是涉及一种防断线电缆铜线拉丝用牵引装置，其包括收线机构本体、固定连接于地面的输送件以及固定连接于输送件顶部的辅卸机构，输送件带动辅卸机构运动，辅卸机构位于收线机构本体的正下方。本申请具有便于用户将收线完毕的收线辊进行集中的效果。

技术领域

本申请涉及电缆制造设备领域，尤其是涉及一种防断线电缆铜线拉丝用牵引装置。

背景技术

制作电缆时，需要对铜材料进行拉丝处理，之后将处理完毕铜线通过牵引装置收拢、整理。

目前，牵引装置包括收线机构本体，收线时，收线机构本体首先带动抽取拉丝机构当中的铜线，然后收线机构本体对两个收线辊进行夹持，并且带动其中一个收线辊进行转动，收线辊在转动的同时铜线绕设于收线辊的表面，当此收线辊收线长度达标后，收线机构本体将铜线切断，并带动另一个收线辊转动，将铜线绕设于第二个收线辊上，然后用户控制收线机构本体释放对收线辊的约束，将收线完毕的收线辊搬运至工厂内的卸料处。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于收线辊上收取的铜线长度较长，收线辊的质量较大，不便于用户搬运收线辊。

实用新型内容

为了便于用户将收线完毕的收线辊进行集中，本申请提供一种防断线电缆铜线拉丝用牵引装置。

本申请提供的一种防断线电缆铜线拉丝用牵引装置采用如下的技术方案：

一种防断线电缆铜线拉丝用牵引装置，包括收线机构本体、固定连接于地面的输送件以及固定连接于输送件顶部的辅卸机构，输送件带动辅卸机构运动，辅卸机构位于收线机构本体的正下方。

通过采用上述技术方案，当收线辊在收线机构本体处缠绕了足够的线缆后，通过控制收线机构本体的控制开关，使得收线机构本体放开对收线辊的约束，收线辊掉落至辅卸机构的内部，然后通过输送件将收线辊运送至卸料位置，对收线辊进行集中，无需用户对沉重的收线辊进行长距离搬运，便于用户将收线完毕的收线辊进行集中，节省了用户的体力，提高了用户的工作效率。

可选的，所述辅卸机构包括固定连接于输送件的约束框、连接于约束框的限位组件以及连接于约束框的减震组件，约束框包括两个第一约束板与一个第二约束板，第二约束板固定连接于第一约束板之间，限位组件包括沿竖直方向滑动连接于两个第一约束板之间的卸料门，卸料门与第二约束板相互正对，约束框、限位组件以及减震组件均与收线棍的抵接。

通过采用上述技术方案，约束框与卸料门将收线辊约束，降低收线辊随意滚动的可能性，使得输送件可将收线辊稳定带至卸料位置，对收线辊进行集中，无需用户对沉重的收线辊进行长距离搬运，节省了用户的体力，提高了用户的工作效率。

可选的，所述限位组件还包括转动连接于第一约束板的丝杠与螺纹连接于丝杠的运动块，丝杠沿竖直方向设置，运动块沿竖直方向滑动连接于第一约束板，运动块固定连接于卸料门的底部。

通过采用上述技术方案，实现运动块沿竖直方向滑移运动，运动块运动时，带动卸料门运动，实现卸料门的升降。

可选的，所述卸料门的两侧均设置有丝杠与运动块。

通过采用上述技术方案，使得卸料门的受力更加均匀，提高卸料门运动的稳定性。

可选的，所述减震组件包括连接于约束框底部的底板与固定连接于底板的减震弹簧，收线辊抵接于底板的上表面。

通过采用上述技术方案，当收线辊掉落至底板时，收线辊抵接于底板的上表面，减震弹簧对收线辊的冲击进行缓冲，降低收线辊受损伤的可能性，降低收线辊从辅卸机构顶部弹出的可能性，提高辅卸机构辅助运料的稳定性。

可选的，所述底板包括固定连接于约束框底部的下底板与滑动连接于约束框内部的上底板，减震弹簧的两端固定连接于上底板与下底板之间，收线辊抵接于上底板。